В какой среде осуществляют цианидное выщелачивание золота

Опубликовано: 01.07.2022

Общие сведения

Цианид — это общее название для химсоединений, содержащих цианогруппу CN. Цианид в низких концентрациях встречается в природе (например, содержится более чем в 1000 видов растений [1, 2]); в быту он используется в качестве стабилизатора поваренной соли и т.д. В сущности, люди и животные довольно часто имеют дело с цианидом при употреблении в пищу некоторых культурных и диких видов растений [3].

Также цианид широко используется в промышленности. Ежегодно более 1 млн тонн этого вещества идет для нанесения гальванопокрытия, переработки металлов, производства органических химикатов, пластика и т.д. [2]. В горнодобывающей промышленности для извлечения из руды золота его применяют уже 120 лет; на добычу приходится около 20 % мирового производства промышленного цианида [2, 4].

Несмотря на свою токсичность, при грамотном использовании цианид относительно безопасен и практически не вредит окружающей среде.

Цианид для извлечения золота

Цианид в форме очень слабого раствора цианид натрия используется для растворения и извлечения золота из руды [3]. Этот процесс был разработан в Шотландии в 1887 году, а первое применение в промышленных масштабах зафиксировано в 1889 году на руднике «Karangahake» новозеландской компании «Crown Mines» [3, 4].

Цианирование считается более безопасной альтернативой амальгамации, которая ранее была основным методом извлечения золота [5]. В 1970-х годах цианирование заняло доминирующую позицию среди технологий извлечения, хотя мелкомасштабные и кустарные золотодобытчики в некоторых странах до сих пор используют ртуть [3]. В Канаде более 90 % от общего объема добываемого золота извлекается с помощью цианида (около 90 тонн) [3].

Нормальная концентрация в рабочем растворе колеблется от 0,01 % до 0,05 % цианида натрия (100–500 частей на миллион) [2]. Добытчики стараются использовать настолько низкие концентрации, насколько это возможно с точки зрения защиты окружающей среды, безопасности и экономики [2]. Цианирование обычно проводится наряду с физическими процессами обогащения, например, измельчением, дроблением или гравитацией. Для того чтобы ионы цианида не преобразовались в токсичный цианидный газ HCN, с помощью добавления извести или другой щелочи поднимается уровень pH итогового раствора [6]. Затем золото концентрируется, извлекается и далее идет на плавку в слитки.

Токсичность и обращение с цианидом

Цианид в больших количествах токсичен. Во всем мире работа с ним строго контролируется соответствующими органами. При отравлении цианид угнетает усвоение кислорода, что приводит к удушью и, без правильного оказания первой помощи, к смерти [7]. Однако организм и человека, и животного способен быстро обезвредить нелетальный объем вещества без отрицательных последствий. Многие виды могут переносить частую интоксикацию небольшими дозами [3]. Согласно наблюдениям, цианид производит некоторый долгосрочный эффект на здоровье человека (например, разрастание щитовидной железы и нарушение ее функций) при регулярном употреблении в пищу цианидсодержащих растений, например, маниоки [8].

Фактически, несмотря на высокую токсичность для человека, за последние 100 лет в австралийской и североамериканской горнодобывающей промышленности не задокументировано ни одного смертельного случая отравления цианидом. Это означает, что на производстве использование опасного для человека цианида контролируется посредством минимизации рисков при обращении с этим химикатом [6, стр. 4]. Даже при широком применении цианида кустарными добытчиками, при условии небольшого загрязнения отработанного материала и организации безопасной работы, «число смертельных случаев сравнительно минимально по сравнению с ртутью или другими опасными факторами при кустарной добыче» [9, стр.109–110].

В высоких концентрациях цианид токсичен для водной фауны и флоры, особенно для рыбы, которая в тысячу раз чувствительней к данному химикату, чем человек [10]. Из-за огромной опасности для водных организмов в случае умышленной или неумышленной утечки цианида и попадания его в грунтовые воды чрезвычайную важность при разработке рудника приобретает вопрос мониторинга качества воды [11]. Устанавливаемые нормы часто ограничивают объемы цианида, который может быть сброшен в окружающую среду. Поэтому разработано и используется множество технологий для обеззараживания воды на рудниках [2].

Птицы и другие представители животного мира также находятся в зоне потенциального риска отравления цианидом, если среда их обитания распространяется на хвостохранилища [12]. Для предупреждения этого объемы цианида в хвостах можно снизить до безопасного уровня, минимизируя количество используемого химиката, удаляя его из отработанных вод, перерабатывая и применяя химические или биологические реакции преобразования цианида в менее опасные вещества [13].

Для животного мира безопасным уровнем цианида в воде обычно считается 50 мг/л слабокислотного диссоциирующего цианида. Это позволило существенно снизить гибель мигрирующих птиц [6, 11]. Каждый год из-за цианида погибает только несколько сотен представителей пернатых [11]. Для отпугивания птиц от хвостохранилищ на рудниках используются разнообразные средства: изгороди, полиэтиленовые шары и сети [3].

Растворенный цианид не приводит к возникновению рака, не влияет на пищевые цепочки [12]; в окружающей среде при воздействии солнечного света и воздуха он быстро распадается на менее токсичные вещества [2].

Об утечках цианида

Факты случайных утечек цианида в мире тщательно расследовались, что привело к многочисленным реформам в горнодобывающей промышленности, направленным на предотвращение подобных ситуаций в будущем. Одним из таких нововведений стало внедрение Международного кодекса использования цианида (International Cyanide Management Code). Толчком к разработке Кодекса стали нескольких случаев утечки, в частности в Бая-Маре (Румыния) в 2000 году. В результате прорыва дамбы цианид попал в близлежащие воды, что вызвало масштабное загрязнение, гибель рыбы. Был нанесен экономический ущерб, однако случаев смерти среди людей не зафиксировано.

При утечке цианид быстро разрушается под действием природных процессов, например, испарения, поэтому эффект, оказываемый на водную флору и фауну, хоть и масштабен, но не долгосрочен [3]. В Бая-Маре концентрация цианида стремительно понизилась с увеличением расстояния от места утечки. После прохождения загрязненных вод численность водных микроорганизмов, планктон восстановились за несколько дней [10].

В результате землетрясения в Японии в 1980 году большой объем цианида с золотого рудника попал в реку. Хотя утечка химиката и привела к уничтожению в ней всех живых организмов, его наличие фиксировалось на протяжении только 3 дней. В течение 1 месяца на надводных камнях начала заново расти флора, а за 6–7 месяцев восстановились популяции рыбы, водорослей и беспозвоночных [3, стр. 29].

С 1974 по 1976 год, несмотря на непрерывное поступление цианидсодержащих промышленных отходов с золотого рудника (такую практику сегодня бы не разрешили), в воде и иле залива Йеллоунайф в Северо-Западных территориях Канады следов химиката не обнаружили [3].

Правовая среда управления цианидом на рудниках

Законодательные власти многих стран, включая Канаду и Австралию, рекомендуют использовать цианид в рамках вышеупомянутого Кодекса, который предполагает максимальное снижение объемов использования этого вещества, разработку способов защиты поверхностных и грунтовых вод, создание систем сокращения уровня цианида в стоках и предупреждение утечек.

В Канаде цианид считается потенциально опасным веществом. Местное и федеральное законодательство требует, чтобы его перевозкой, обращением и переработкой занимался обученный персонал с использованием сертифицированных средств, например, специальных контейнеров [12]. Размещение и сброс цианида в окружающую среду на рудниках регулируется на уровне провинций через выдачу разрешений и лицензий [12]. Кроме того, концентрация цианида в сточных водах при добыче металлов должна быть ниже максимального уровня в 1 мг/л; это значение устанавливается Нормами по сточным водам при добыче металлов (Metal Mining Effluent Regulations) в рамках федерального Закона о рыболов-стве (Fisheries Act). Уровень цианида измеряется на основе проб воды. В 2010 году канадские рудники полностью удовлетворяли данному требованию [14].

Альтернативные технологии

Несмотря на то что цианид можно применять относительно безопасно, горнодобывающая промышленность продолжает разрабатывать альтернативные технологии, а также совершенствовать техники работы с химикатом. В некоторых случаях является возможной гравитационная концентрация золота, которая, однако, неэкономична и неосуществима, если содержание металла в руде мало или другие ее компоненты имеют такую же плотность [6].

Изучалась также возможность использования для извлечения золота альтернативных химикатов, но они оказались не менее и даже более вредными для окружающей среды [6, 11]. Оценка риска, проведенная Агентством охраны окружающей среды США (US Environmental Protection Agency) и Университетом Пурдю (Purdue University), показала, что системы цианид-известь — это самый безопасный метод химического извлечения золота с точки зрения возможных опасных последствий для экологии и персонала [11].

К инновациям в горнодобывающей промышленности относятся новые технологии разрушения цианида и стратегии работы с ним, позволяющие сократить концентрацию, токсичность и возможное негативное воздействие химиката на окружающую среду [2].

1. Canada, Canadian Food Inspection Agency. Natural Toxins in Fresh Fruit and Vegetables. 2012 [cited 2012 June 14]; Available from: http://www.inspection.gc.ca/food/consumer-centre/food-safety-tips/specific-products-and-risks/natural-toxins/eng/1332276569292/1332276685336.

2. Minerals Council of Australia. Fact Sheet--Cyanide and its Use by the Minerals Industry. 2005.

3. Eisler, R. and S.N. Wiemeyer. Cyanide Hazards to Plants and Animals from Gold Mining and Related Water Issues. Reviews of Environmental Contamination and Toxicology, 2004. 183: p. 21-54.

4. InfoMine. Summary Fact Sheet on Cyanide. n.d. [cited 2012 July 30]; Available from: http://www.infomine.com/publications/docs/SummaryFactSheetCyanide.pdf.

5. Ophardt, C.E. Conversion of Gold Ore to Gold Metal. Virtual Chembook: Gold Processing. 2003 [cited 2012 July 30]; Available from: http://www.elmhurst.edu/

6. Australia Government, Department of Resources, Energy and Tourism. Cyanide Management. 2008. Commonwealth of Australia.

7. Canada, Health Canada. Cyanide. Environmental and Workplace Health 2008 [cited 2012 June 11]; Available from: http://hc-sc.gc.ca/ewh-semt/pubs/water-eau/cyanide-cyanure/index-eng.php.

8. International Cyanide Management Institute. Cyanide Facts. 2012 [cited 2012 June 21]; Available from: http://cyanidecode.org/cyanidefacts.php.

9. Hinton, J.J., M.M. Veiga, and A.T.C. Veiga. Clean artisanal gold mining: a Utopian approach? Journal of Cleaner Production. 2003. 11.

10. UNEP/OCHA. The Cyanide Spill at Baia Mare, Romania: Before, During and After. P. Csagoly, Editor. 2000. The Regional Environmental Center for Central and Eastern Europe.

оборудование для цианирования

В качестве ресурса редких металлов природные ресурсы золотых приисков постепенно уменьшаются, и обогащение золотых приисков близится к завершению. Трудно выбрать золотые прииски и золото, связанное с другими минералами, также стали предметом внимания людей. В настоящее время наиболее распространенный метод обработки для этого типа золотых—цианирование золота, эта статья расширит некоторые факторы, влияющие на цианирование золота.

Как правило, во время испытание на обогащение руды для труднообогатимых золотых руд переменные, такие как тонкость помола, рН, температура, скорость перемешивания, дозировка цианида, соотношение целлюлозы и жидкости, время выщелачивания и объем аэрации, обычно выбираются одна за другой.
Следовательно, эти факторы являются факторами, которые могут влиять на цианирование золота.

На самом деле, существуют другие факторы, влияющие на цианирование золотой руды, включая примеси в руде, количество выщелачивающих добавок и т. д., которые варьируются от руды к руде и здесь обсуждаться не будут. Далее мы рассмотрим, как эти факторы влияют на цианирование золота.

1.Тонкость помола

В общем, определение тонкости помола связано с соотношением погружения руды.Различные формы и тонкость погружения руды влияют на определение тонкости помола. Взяв золотой рудник в качестве примера, природное золото этого золотого рудника имеет мелкозернистый размер и становится мелкозернистым золотом: 0,037

0,01 мм составляет 56,32%, а часть менее 0,01 мм – 36,80%. Оно гранулировано в различных минералах.

После идентификации был определен коэффициент истирания, равный 0,767. Испытание проводилось при содержании 0,071 мм, 55%, 65%, 75% и 85%, и был сделан вывод, что процент извлечения была лучше, когда содержание 0,071 мм составляло 85%, и процесс увеличивался от одной стадии до двух стадий.

Процент извлечения золота увеличилась с 82% до 85% до 91,0%. Поэтому необходимо составить соответствующую тонкость помола для различных золотых приисков, а тонкость помола оказывает большое влияние на процент извлечения.

шаровая мельница

2.Значение PH, температура и скорость перемешивания

Причина, по которой значение pH, температура и скорость перемешивания влияют на цианирование золотой руды, заключается в том, что цианид может легко генерировать синильную кислоту (HCN) посредством реакции в пульпе. Синильная кислота является летучей и токсичной. Потеря цианида также приведет к загрязнению окружающей среды, поэтому во время процесса выщелачивания цианида золота значение рН обычно доводят до 10-11, поддерживая низкую температуру и перемешивая с постоянной скоростью, чтобы предотвратить улетучивание синильной кислоты.

Синьхаий проект по гравитаци в Гвинеи

3.Дозировка цианида

Золото является очень неактивным металлом. В процессе выщелачивания цианида золото может образовывать сложную реакцию с цианидом (CN-) под действием кислорода с образованием водорастворимого циануринатного комплекса [Au ( (CN) 2-], поэтому количество цианирующего агента является ключевым фактором, определяющим растворение золота.

Вообще говоря, необходимо обеспечить определенное количество свободного цианида в пульпе для обеспечения нормального выщелачивания золота. Конкретное количество цианирующего агента должно основываться на Природа руды определена.

4.Соотношение твердо-жидкостной пульпы

Соотношение твердого вещества и жидкости в пульпе является не только концентрацией пульпы, но и концентрацией пульпы непосредственно влияет на скорость выщелачивания и скорость выщелачивания золота. Когда концентрация пульпы слишком высока, пульпу трудно пропускать, а скорость выщелачивания золота и скорость выщелачивания низкие.

Когда концентрация пульпы низкая, Скорость выщелачивания и скорость выщелачивания, но, следовательно, увеличиваются требования к объему оборудования, увеличиваются инвестиционные затраты на оборудование, соответственно увеличивается количество выщелачивающего агента, увеличиваются производственные затраты, поэтому необходимо определить соответствующее соотношение твердое вещество-жидкость посредством экспериментов.

5.Ввремя выщелачивания

Поскольку цианирование золота является относительно медленным процессом, время выщелачивания обычно превышает 24 ч. Скорость выщелачивания золота будет увеличиваться с увеличением времени выщелачивания, но после достижения определенного уровня увеличение скорости выщелачивания золота будет замедляться. С расширением скорость выщелачивания золота улучшается, но увеличение скорости выщелачивания золота невелико.

оборудование для цианирования

На примере низкокачественной окисленной золотой руды, содержащей углерод и мышьяк, испытание на выщелачивание проводят при процентом измельчения 95%, концентрации пульпы 33% и рН 12. В течение 24 часов, 36 часов и 48 часов процент выщелачивания золота составляет 81,48%. Поэтому для выщелачивания золота должно быть гарантировано определенное время выщелачивания, но следует отметить, что слишком длительное время выщелачивания мало влияет на цианирование золотой руды.

Выше приведены некоторые факторы, которые могут повлиять на цианирование золотой руды. Можно сделать вывод, что: поскольку золото крайне неактивно, поэтому при работе с более жестким выщелачиванием золотой руды вы можете изменить эти факторы, чтобы улучшить скорость выщелачивания золота. Проба руды направляется в квалифицированное учреждение по испытанию рудоподготовки для проведения испытания на обогащение руды с целью разработки подходящего процесса выщелачивания и разумных показателей.Это более подходящий выбор, чтобы избежать ремонта мертвых овец после ввода их в эксплуатацию и уменьшения потерь на обогатительной фабрике.

Несколько инновационных горных оборудований Синьхай: Сгуститель

Синьхай разрабатывает высокоэффективный сгуститель реконструированный, который имеет очевидные преимущества по сравнению с традиционным сгустителем. . [more]

Каковы причины, влияющие на эффект магнитной сепарации

Магнитный сепаратор является распространенным оборудованием для обогащения руды, его можно использоваться для магнитной сепарации минералов, а также для удаления магнитных примесей в металлических минералах. . [more]

Связанные статьи

  • Введение в процесс обогащения мелкозерни
  • Какие факторы влияют на цианирование зол
  • Какие методы гравитационного обогащения
  • Флотация : Общие вопросы о технологии фл
  • Немного о процессе замены цинкового поро
  • Влияние концентрата пульпы на процесс фл
  • Факторы, влияющие на процесс флотации зо
  • Как решить общие проблемы процесса пенно
  • Как выбрать методы флотации для флотацио
  • Факторы влияния флотации хвостохранилищ

проект по обогпщению под ключ
оборудование
проект по обогпщению под ключ

Связаться с Нами

  • Китай, г. Яньтай, р.Фушань высокотехнологическая зона, у. Синьхай, н.188
  • marketing@ytxinhai.com
  • 0086 13810384919
Вы также можете выбрать онлайн-консультацию
онлайн консультация

Оставьте сообщение

Пожалуйста, оставьте свое сообщение здесь! Мы отправим вам подробную техническую информацию и цитату!

Выщелачивание золота из руд

Как уже отмечалось, выщелачивание золота цианистыми растворами можно осуществлять двумя способами — перколяцией и перемешиванием.

Перколяционный метод выщелачивания, кроме Амальгамейтед Бэнкет Эйрис, принят также на золотоизвлекательных фабриках Хоумстейк, Коннемара Голд Майнз, Голден Ридж и др.

Весьма характерен опыт работы фабрики Хоумстейк. Данное предприятие производительностью 4700 т/су тки перерабатывает золотосодержащие руды (10,7 г/т Аи), золото в которых на 70—80% находится в свободном состоянии и извлекается амальгамацией в цикле тмельчения- Измельченную руду (хвосты амальгамации) подвергают шорой стадии классификации в 7 гидроциклонах Кребс № Д2013 и

I чашевых классификаторах (диам. 6 м), в результате чего получают 59% (по массе) песков и 41% шламов.

Песковую фракцию (3,4—4,5 г/т А u ) выщелачивают в четыре стадии (с аэрированием пульпы перед каждой стадией) в 35 деревянных клепаных чанах-перколяторах (диам. 13,2 и высота 3,6 м) емкостью до 750 т каждый. В первых трех стадиях для выщелачивания золота применяют 0,05—0,06%-ный раствор NaCN, в четвертом используют оборотные растворы, бедные по содержанию золота, но содержащие 0,02—0,03% CN- .

Ниже приводится продолжительность основных операций цикла перколяции, ч: I аэрация 21; I выщелачивание 18; II дренирование 14;

II аэрация 4; II выщелачивание 16; III дренирование 12; III аэрация 4;

III выщелачивание 8; IV дренирование 10; IV аэрация 2; IV выщелачи-иание (промывка обеззолоченными растворами) 10; промывка водой 20; выпуск воды 4; гидравлическая выгрузка 2. Итого 170 ч.

Извлечение золота перколяцией 90%, расход NaCN 0,525 кг/т, ичнести 0,875 кг/т.

На фабрике Коннемара Голд Майнз производительностью -00 т/сутки, перерабатывающей типичные ферро-золотые руды с сон-ржанием золота 10 г/т, всю массу руды прокаливают во вращающейся обжиговой печи. Прокаленная руда транспортируется вагонетками к чанам-перколяторам для цианирования. Известь вводят непосредственно в руду (в каждую вагонетку). Продолжительность первого контакта с цианистым раствором составляет 12 ч, а общая продолжительность цикла перколяции — около 10 суток.

На фабрике Голден Ридж перерабатывают руды, содержащие оольшое количество глинистого материала, существенно ухудшающего показатели извлечения золота цианированием. Было установлено, что содержание металла в наиболее тонких фракциях илов практически приближается к содержанию золота в отвальных хвостах цианирования. Это позволило перейти на обработку руды по схеме, изображенной на рис. 54, в соответствии с которой исходная руда поступает на грохочение.

Такая обработка позволила увеличить производительность фабрики со 120 до 180 т/сутки и сократить продолжительность перколяции в 2,5 раза. В настоящее время этот процесс длится меньше трех дней. Такое сокращение времени перколяции объясняется уменьшением содержания шламов в обрабатываемом этим методом песковом продукте и влиянием предварительной агитации и аэрации пульпы н гидроциклонах, применение которых, как показала практика, по-иышает интенсивность цианирования. С введением нового процесса расход цианида был сокращен с 0,75 до 0,25 кг/т руды, а извести — г 5 кг негашеной до 2 кг гашеной на 1 т руды. Содержание золота » хвостах при новом процессе уменьшилось с 0,7 до 0,32 г!т руды, .1 общая стоимость обработки при этом снизилась почти на 40% . Значительно сокращен расход электроэнергии по сравнению с перемеши-ианием, а кроме того, создана возможность выщелачивания более крупного материала. Последний фактор немаловажен, так как дробление и измельчение — наиболее дорогостоящие технологические операции при извлечении золота из руд.

Разновидность перколяционного процесса выщелачивания золота гак называемое кучное выщелачивание, которое достаточно широко используется в смежных отраслях цветной металлургии, в частности для извлечения меди и урана.

В настоящее время Горным бюро США разработан способ выщелачивания золота раствором NaCN из куч руды, сложенных на площадках, покрытых асфальтом или пластиком. Данный способ рекомендован для бедных руд с содержанием золота —2 г/т и ниже. Опыты, проведенные на руде (0,7 г/т золота), показали возможность переработки таких руд с извлечением золота в цианистые растворы около 67—95%.

Перемешиванием в настоящее время обрабатывается основное количество золотосодержащего сырья. Существуют две системы перемешивания: непрерывная и периодическая.

В случае непрерывного перемешивания пульпа поступает в ряд последовательно соединенных чанов, в которых она интенсивно перемешивается, перетекая из первого чана во второй и т. д. При отсутствии самотека ее перекачивают всасывающими насосами.

При периодическом выщелачивании пульпу закачивают в два или несколько параллельно работающих агитаторов. По окончании процесса растворения золота пульпу выпускают в чаны-сбор-пики, и агитаторы наполняют новой порцией пульпы.

К преимуществам непрерывного перемешивания следует отнести: автоматизм в работе; меньшее число обслуживающего персонала; Полее эффективное использование оборудования; отсутствие чанов-сборников, для которых требуется дополнительная площадь и дополнительные затраты энергии на поддержание пульпы во взмученном состоянии. В соответствии с этим на большинстве зарубежных фабрик практикуют непрерывное перемешивание и лишь в некоторых случаях периодическая система выщелачивания.

Применение периодического перемешивания часто обусловлено тем обстоятельством, что требуется стадийное выщелачивание золотосодержащего сырья с обновлением растворов на каждой стадии. По такой схеме, например, перерабатывают огарки окислительного обжига мышьяково-пиритных флотоконцентратов на предприятии Консолидейтед Марчисон (рис. 55).
Пульпа при выщелачивании перемешивается механическим или пневматическим способом с обязательной подачей в нее воздуха.

Применяемые в зарубежной практике перемешиватели (агитаторы) по принципу действия можно разделить на три категории:

1) механические агитаторы, пульпа в которых перемешивается мешалками различного типа (пропеллерные, импеллерные с засосом пульпы через вертикальную трубу, турбинные и т. д.);

2) пневматические агитаторы — чаны с аэролифтами типа Пачук, Кросса и т. д.;

3) пневмо-механические агитаторы — чаны с центральным аэролифтом и гребками или с периферическими аэролифтами и центральной трубой, снабженной импеллером.

Самые крупные агитаторы пневмо-механического действия имеют диаметр до 9 м и высоту до 10 м. Например, на фабрике Кэрлин выщелачивание проводят в четырех агитаторах (9,1 X 10,7 м), снабженных четырехлопастной гуммированной пропеллерной мешалкой диаметром 2,7 м. Воздух подается в пространство над каждым пропеллером в количестве 0,7 м3/мин под давлением 1,8 кГ/см2.

Применение гуммированных пропеллеров, несмотря на то что стоимость их в 2 раза выше стальных, вполне оправдано, так как срок их службы в 5—7 раз больше. Данный способ агитации позволяет поддерживать во взвешенном состоянии материал крупностью до 1,6 мм при содержании твердого в пульпе 45% [107, 108].

На большинстве фабрик ЮАР применяются агитаторы пневматического типа. Высота этих аппаратов достигает 18 ж и диаметр 3—10 м- Так, на фабрике Сайплаас используются пневматические агитаторы типа Браун (10x16 м). Для удобства обслуживания агитаторы снабжены специальным лифтом, исключающим необходимость подъема и спуска по длинным лестницам [3, 28, 102].

В некоторых случаях песковую фракцию руды цианируют непосредственно в мельницах. На фабрике Морро-Вельмо песковую фракцию руды (ж : т = 1 : 3) обрабатывают в бегунной мельнице растворами крепостью 0,25% NaCN. В пульпу при этом подается воздух через перфорированную трубу, расположенную по периферии у днища желоба. Продолжительность перемешивания составляет около 12 ч [35, 45].

Концентрация цианида в рабочих растворах различных фабрик колеблется в основном от 0,02 до 0,06% по NaCN. Применение растворов более высокой концентрации (0,07—0,1%) дает возможность ускорить процесс выщелачивания, но при этом повышается и расход NaCN за счет более интенсивного взаимодействия его с некоторыми минералами.

На фабрике Флин-Флон снижение концентрации цианида в первом агитаторе с 0,03 до 0,005% и во втором до 0,0175% (при сохранении NaCN в остальных агитаторах на уровне 0,03%) позволило снизить расход цианида с 2,4 до 1,5 кг/т без снижения извлечения золота. Столь высокий расход цианида на данной фабрике связан с тем, что исходные продукты (хвосты медно-цинковой флотации) содержат 0,19% меди [3, 28].

Крепкие цианистые растворы применяют в основном для обработки золотосеребряных руд, а также продуктов, содержащих тел-луриды золота. Высокая концентрация цианистого натрия (0,1— 0,3%) позволяет повысить извлечение серебра в растворы и замедлить его поглощение некоторыми минералами (стибнит, халькопирит, пирротин). Например, на фабрике Голден Манитоу цианируют флотационный концентрат (3,7 г/т Au и 288,0 г/т Ag). Извлечение золота составляет 89,1 и серебра 40,7%. Извлечение серебра повышается с увеличением концентрации NaCN с 0,11 до 0,18% примерно на 10% (с 36,4 до 46,5%). Дальнейшее увеличение концентрации цианистого натрия позволяет еще более повысить извлечение серебра, однако экономически невыгодно из-за большого расхода растворителя [17, 28].

Следует отметить, что в ряде случаев вполне экономически целесообразно вести цианирование серебросодержащих руд растворами значительно более высокой концентрации NaCN (до 0,4%) при условии регенерации растворителя, как это, в частности, имеет место на заводе Лорето в Мексике [67].

Для создания защитной щелочности в цианистых растворах обычно применяют известь, которую подают в мельницы в сухом виде или в виде известкового молока. Концентрация извести в растворах колеблется в широких пределах и не превышает, как правило, 0,06—0,08% по СаО. В некоторых случаях цианирование ведут при нулевом содержании свободной щелочи (фабрика Биг Белл) [3, 28].

На фабрике Джайент Йеллоунайф при цианировании пылей обжигового цеха в качестве защитной щелочи применяют кальционирован-ную соду (0,0023%). Применение соды стало возможным в связи с тем, что золото осаждают непосредственно из пульпы на зернистом активированном угле [40, 41].

Для повышения извлечения золота при цианировании выщелачивание часто производят в две или несколько стадий. При этом заменяют насыщенный примесями и в некоторой степени обескислороженный раствор свежим, что ускоряет и повышает извлечение золота. Стадиальное выщелачивание чаще всего применяют на тех фабриках, где цианируют флотоконцентраты или огарки. Такие схемы, в частности, наиболее характерны для канадских фабрик (Сулливан, Джайент Йеллоунайф, Делнайт, Сигма Майнз и т.д.).

На фабрике Джайент Йеллоунайф выщелачивают в 4 стадии огарок, полученный в результате окислительного обжига золотомышьякового концентрата. В соответствии с принятой схемой (рис. 56), первое выщелачивание ведут в мельнице, второе и третье — в агитаторах, четвертое — в отдельном цикле вместе с хвостами флотации. В цикле измельчения растворяется основное количество золота. В фильтрат извлекается до 70% металла, содержащегося в огарках. Данный раствор направляют непосредственно на осаждение. Общее извлечение золота в растворы составляет 94%.

Широкое распространение в зарубежной практике комбинированных схем извлечения золота из руд с использованием флотации и последующего цианирования потребовало выяснения влияния флотореагентов на извлечение золота в цианистые растворы.

Горным департаментом в Канаде были проведены исследования по улучшению процесса цианирования флотоконцентратов [14]. В результате проведенных исследований установлено, что с увеличением расхода ксантогената с 0,025 до 0,12 кг/т твердого остаточная концентрация его повышается с 0,033 до 0,11 г/л раствора. При этом извлечение золота в процессе флотации возрастает с 82,7 до 87,1%, а в процессе цианирования, наоборот, падает с 74,2 до 55,6%. Общее извлечение металла также снижается с 61,4 до 48,4%.

Изучение влияния длины молекул углеводородной цепи ксантогената показало, что с увеличением ее условия цианирования ухудшаются .

. Чтобы повысить извлечение золота, а также уменьшить количество ксантогената, поступающего в процесс цианирования вместе с флотоконцентратом, рекомендован специально разработанный метод контроля расхода ксантогената, который позволяет по остаточной концентрации его в пульпе установить минимально необходимое количество ксантогената для проведения флотации. Метод основан на иодометрическом титровании с определением общей восстановительной способности раствора до и после удаления из него ксантогената -

При цианировании некоторых флотоконцентратов, особенно пиритных, возникают затруднения, связанные с обильным образованием пены. В пене содержится 5—10% твердых частиц размером 40 мкм- Для устранения пенообразования рекомендуют концентрат обрабатывать в течение 10 мин 0.5%-ным раствором Na.,S или 2,6%-ным раствором NaOH (в случае применения Na2S требуется дополнительная—протока—концентрата 0,0005%-ным раствором сульфита натрия [103].

В последнее время предложен ряд мер, направленных на снижение потерь золота с хвостами цианирования и сокращение расхода реагентов для руд и концентратов различного вещественного состава.

Ранее на некоторых фабриках США и Мексики для повышения извлечения золота рекомендовалось вводить в пульпу соединение ртути (HgCl2). Однако проведенные лабораторные, полупромышленные и промышленные исследования показали неэффективность введения подобных добавок, так как при этом возникают серьезные затруднения в связи с выделением ртути на железных трубах и деталях аппаратуры.

В целях устранения вредного влияния ртути (что важно при цианировании хвостов амальгамации) и снижения потерь золота с хвостами цианирования рекомендуют аппаратуру футеровать натуральным каучуком, пластмассой или применять деревянные чаны и деревянные желоба [104].

Исследования, проведенные Катро [105] по извлечению золота из пиритных огарков, показали, что на скорость растворения золота при цианировании существенно влияет введение небольших количеств солей таллия (например T12S04), которые предотвращают пассивацию поверхности золота, увеличивая скорость его растворения. Введение T12S04 (10 мг!т) уменьшает зависимость скорости растворения золота от концентрации цианистого натрия, а при добавлении 100 мг/л скорость растворения золота практически не зависит от концентрации цианида в растворе. Катро установил также, что соли свинца, висмута и ртути практически не влияют на скорость растворения золота.

В ряде случаев для повышения эффективности процесса цианирования рекомендуется в пульпу вводить КМn04, Mn02) CS (NH2)a высокомолекулярные спирты, алкилированные арилсульфонаты и т. д.

На фабрике Бланкет для уменьшения вредного влияния ксанта-тов на растворимость золота в мельницы загружают^кислы свинца. На Голден Вали, Грейт Боулдер в пульпу вводят соответственно 70 и 150 г/т нитрата свинца. Введение в цианистую пульпу солей свинца для связывания сульфидной серы практикуют и на других фабриках (Питчуэй и др ).

Рекомендуется1 применять алифатические полиамины (диэтилен триамин, триэтилен тетрамин и тетраэтилен пентамин). Цианирование в этом случае рекомендуется вести в обычных условиях, но с добавкой 800 г/т одного из полиаминов и следить за содержанием СаО в растворе. Рабочий раствор должен содержать не более 40 г/т СаО.

Наиболее часто различные добавки применяют при цианировании углистых руд и концентратов. Условия цианирования углистых руд в присутствии химических добавок описаны в VII главе книги.

С целью снижения расходов на реагенты в ряде случаев рекомендуется применять для цианирования золотосодержащих руд цианид кальция Са (CN)2, который дешевле NaCN и, кроме того, спо-еобствует более полному растворению серебра 165, 1061.

Для повышения общей эффективности процесса выщелачивания признано целесообразным самым тщательным образом контролировать параметры технологического процесса — вводить цианид в пульпу в виде раствора, автоматически регулировать загрузку реагентов и т. д.

Исследованиями, проведенными в Румынской Народной Республике с использованием математического анализа, установлено,' что наиболее целесообразно проводить непрерывное цианирование руды в большем количестве агитаторов меньшего объема. В этом случае сокращаются потери, золота с хвостами за счет тщательной обработки всей массы руды, поступающей в цикл цианирования [107].

Большое внимание за рубежом уделяется вопросам, связанным с интенсификацией процесса цианирования. В этих целях предлагается применять в качестве агитатора флотомашины, осуществлять автоклавное выщелачивание золота в цианистых растворах, а также электролитическое выщелачивание (растворение золота в NaCN при воздействии электрического тока).

Исследования по применению флотомашин и автоклавов в цианистом процессе показали, что время перемешивания пульпы при этом сокращается примерно в 20—30 раз при том же извлечении золота и серебра в цианистые растворы [103, 106].

В Канаде и США запатентован способ выщелачивания золота водными растворами NaCN или KCN в присутствии кислорода воздуха с одновременным пропусканием электрического тока.

Пропускание электрического тока постоянного напряжения (6— 8 в) позволило увеличить извлечение золота и ускорить процесс его растворения. При плотности тока, соответствующей 1,0—2,0 ампер на тонну сухой руды, золото из раствора не осаждается.

Хорошо изученным и практически освоенным методом интенсификации цианистого процесса является так называемое бромоцианиро-вание, обеспечивающее высокую скорость растворения благородных металлов, особенно при обработке теллуристых и золотосеребряных руд. В данном случае для извлечения серебра из руд вместо обычных цианистых растворов используют смесь реагентов: цианистого натрия, бромата натрия, бромистого натрия и бисульфата натрия, растворенных в соответствующих пропорциях в воде [44]. В результате взаимодействия между указанными компонентами образуется бромистый циан 2NaBr + NaBr03 + 3NaCN + NaHS04 = 3BrCN + + 2Na2S04 + 3H20, обладающий одновременно и растворяющим и окислительным действием по отношению к благоприятным металлам и их химическим соединениям. Поэтому эффект от его применения ощутимее по сравнению с обычными щелочными цианидами калия, натрия и кальция.

В настоящее время бромоцианирование эффективно применяется на фабрике Ред-Лейк, перерабатывающей руды с содержанием золота 31,5 г/т и серебра 140,3 г/т [44]. При обычном цианировании этих руд извлечение в раствор составляло: золота 98%, серебра 80%. Причиной низкого извлечения серебра было присутствие в руде гес-сита — теллурида серебра, который с трудом поддавался цианированию. Проведенными исследованиями было установлено, что извлечение серебра можно повысить, добавляя в цианистый процесс бро-моцианид. При переработке руды по схеме, включающей отсадку, амальгамацию концентрата и цианирование хвостов отсадки с добавками бромоцианида, извлечение золота повысилось до 99%, серебра до 98,4%.

При цианировании в периодическом режиме пульпы периодически отдельными порциями закачивают в параллельно работающие аппараты для выщелачивания. После интенсивного перемешивания с цианистым раствором и защитной щелочью в течение определенного промежутка времени, необходимого для растворения золота, пульпу выпускают и перекачивают в чаны-сборники, а в аппараты выщелачивания закачивают новую порцию пульпы. В чанах-сборниках выщелоченная пульпа накапливается и поддерживается во взвешенном состоянии до поступления в следующую стадию обработки, например, на отделение золотосодержащих растворов от твердой фазы методом фильтрации.

Периодический режим цианирования руды используется на фабриках небольшой производительности с применением фильтрации пульпы и последующим осаждением золота из цианистых растворов цинковой пылью или стружкой. Как правило, в периодическом режиме цианируют небольшие количества гравитационных концентратов и других золотосодержащих продуктов.

При непрерывном выщелачивании пульпа поступает в каскад из последовательного соединенных аппаратов цианирования. Число аппаратов в каскаде обычно выбирают не более 4-6 с суммарным рабочим объемом, обеспечивающим при прохождении пульпы через них необходимое время для растворения золота.

Непрерывно-действующая система цианирования обязательно сопрягается с дальнейшей технологической схемой переработки выщелоченной пульпы.

По сравнению с периодической, непрерывная схема цианирования дает следующие преимущества:

возможность полной автоматизации управления процесса,

меньшее количество обслуживающего персонала,

более эффективное использование оборудования,

меньшая единичная мощность двигателей и насосов.

В зависимости от требуемой производительности, технологической схемы переработки руды избирают тот или иной режим цианирования пульп.

Кучное выщелачивание золота. Область применения. Технология выщелачивания

Кучное выщелачивание применяется для переработки бедных золотосодержащих руд и отвалов. По своей сущности процесс кучного выщелачивания близок к процессу выщелачивания просачиванием. Руда укладывается в виде штабеля (кучи) на специальном водонепроницаемом оснований (площадка). Данный штабель орошается сверху цианистым раствором. При медленном просачивании раствора через слой руды происходит выщелачивание золота и серебра. Растворы подаются через 12-24 часа. Продолжительность выщелачивания 4-42 суток, при этом извлечение золота колеблется 67-92% . Стекающие снизу растворы содержат до 0,5г/м 3 золота. Затем эти растворы отправляют на осаждение золота цинковой пылью или на сорбцию углем.

Как и выщелачивание, просачиванием, кучное выщелачивание пригодно для переработки пористых проницаемых для цианистого раствора руд, а также таких руд, в которых золото сконцентрировано, в основном, на внутренней поверхности трещин и потому доступно действию цианистого раствора.

Золото в руде должно быть достаточно мелкое. Обычно кучному выщелачиванию подвергают руду после дробления, до крупности 5 -- 20 мм. Однако иногда выщелачивают и не дробленую руду с размером кусков до 100 мм и более. Присутствие глинистых веществ снижает проницаемость кучи, замедляет выщелачивание и уменьшает извлечение золота. В таких случаях рекомендуется предварительно окомковать руду с небольшой добавкой цемента, цианида и щелочи.

Кучное выщелачивание проводят на открытом воздухе на специально подготовленных площадках. Для придания площадке водонепроницаемых свойств ее покрывают слоем бетона, асфальта или утрамбованной глины.Иногда для этой цели используют пленки из синтетических материалов. Чтобы облегчить сток растворов, площадке обычно придают небольшой уклон (2 - 4°).

На подготовленной площадке проводят отсыпку кучи. Эта операция - наиболее ответственная часть всей технологии. Отсыпку следует выполнять таким образом, чтобы руда в куче лежала однородной (без каналов), рыхлой и проницаемой для цианистых растворов массой. Обычно отсыпку ведут- фронтальными погрузчиками или бульдозерами. Наиболее распространенная форма кучи -- четырехугольная усеченная пирамида. Высота куч изменяется от 3 до 10 - 15 м, а вместимость по руде может достигать 100 - 200 тыс. т.

Кучи орошают цианистым раствором с помощью специальных разбрызгивающих устройств (форсунок), установленных над ними. Скорость подачи раствора зависит от характера руды и может изменяться в широких пределах от 0,15 до 3 м 3 раствора на 1 м 2 поверхности кучи в сутки. Концентрация цианистого раствора 0,05 - 0,1 % NaCN, рН 10 -- 11. В качестве защитной щелочи иногда применяют едкий натр, так как известь вызывает частое забивание разбрызгивателей.

Золотосодержащий раствор, вытекающий из основания кучи, стекает в облицованные пластиком дренажные канавки, проложенные рядом с кучей вдоль ее длинных сторон, и по ним отводится в пруд-сборник. Осаждение благородных металлов обычно осуществляют, сорбируя их активным углем. Обеззолоченный раствор подкрепляют по цианиду и щелочи и возвращают на выщелачивание.

По окончании выщелачивания кучу орошают водой для отмывки растворенного золота, и после дренирования промывного раствора выщелоченную руду транспортируют в отвал. Длительность всего цикла обработки, включая отсыпку кучи, орошение цианистым раствором, промывку водой, дренирование промывного раствора и разгрузку, составляет в среднем 30 - 90 сут. Извлечение золота и серебра обычно не превышает 50-70 %.

Процесс кучного выщелачивания отличается простотой технологии, весьма низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Вместе с тем извлечение золота и серебра этим методом невысокое. С учетом этих факторов кучное выщелачивание применяют для переработки бедного сырья, содержащего 1-2 г/т золота, забалансовых руд, вскрышных пород, старых отвалов золотоизвлекательных предприятий и т.д. Применение кучного выщелачивания экономически эффективно также для отработки относительно богатых, но не больших по запасам месторождений, для которых нецелесообразно строительство золотоизвлекательиых фабрик.

Цианирование золота (также известный как цианидный процесс или Процесс Макартура-Форреста) это гидрометаллургический техника извлечения золото из низкосортных руда превращая золото в водорастворимый координационный комплекс. Это наиболее часто используемый выщелачивание процесс для добыча золота. [1]

Изготовление реагенты на переработку полезных ископаемых с целью извлечения золота, меди, цинка и серебра составляет примерно 13% мирового потребления цианидов, а оставшиеся 87% цианида используются в других промышленных процессах, таких как пластмассы, клеи и пестициды. [2] Из-за высокой ядовитый природа цианид, этот процесс можно считать спорным, и его использование запрещено в небольшом количестве стран и территорий.

Содержание

  • 1 История
    • 1.1 Промышленный процесс
  • 2 Химические реакции
  • 3 заявка
    • 3.1 Влияние растворенного кислорода
    • 3.2 Предварительная аэрация и промывка руды
  • 4 Извлечение золота из цианидных растворов
  • 5 Процессы восстановления цианида
  • 6 Воздействие на окружающую среду
  • 7 Альтернативы цианиду
  • 8 Законодательство
  • 9 Рекомендации
  • 10 внешняя ссылка

История

В 1783 г. Карл Вильгельм Шееле обнаружил, что золото растворяется в водные растворы цианида. Благодаря работе Багратион (1844 г.), Элснер (1846 г.) и Фарадей (1847) было определено, что для каждого атома золота требуется два иона цианида, т. Е. стехиометрия растворимого соединения.

Промышленный процесс


Расширение добычи золота в Rand Южной Африки начала замедляться в 1880-х годах, так как новые обнаруживаемые месторождения имели тенденцию пиритная руда. Золото не могло быть извлечено из этого соединения ни одним из доступных тогда химических процессов или технологий. [3] В 1887 г. Джон Стюарт Макартур, работая в сотрудничестве с братьями Робертом и Уильямом Форрестами для Компания Теннант в Глазго, Шотландия, разработала процесс Макартура-Форреста для извлечения золота из золотых руд. В том же году было выдано несколько патентов. [4] Путем суспендирования измельченной руды в растворе цианида было достигнуто разделение до 96% чистого золота. [5] Впервые процесс был использован на Rand в 1890 году и, несмотря на эксплуатационные недостатки, привел к буму инвестиций, поскольку были открыты более крупные золотые прииски. [6] [3]

К 1891 году фармацевт из Небраски Гилберт С. Пейтон усовершенствовал процесс на своем Mercur Mine в Юте, «первый горнодобывающий завод в Соединенных Штатах, добившийся коммерческого успеха процесса цианидной обработки золотых руд». [7] [8] В 1896 году Бодлендер подтвердил, что для этого процесса необходим кислород, в чем сомневался МакАртур, и обнаружил, что пероксид водорода был сформирован как промежуточное звено. [6] Около 1900 года американский металлург Чарльз Вашингтон Меррилл (1869-1956) и его инженер Томас Беннет Кроу улучшили очистку цианидного фильтрата, используя вакуум и цинковую пыль. Их процесс - это Процесс Меррилла – Кроу. [9]

Химические реакции



Химическая реакция растворения золота, «уравнение Эльснера», выглядит следующим образом:

4 Au (s) + 8 NaCN (водн.) + O2(г) + 2Н2O (l) → 4 Na [Au (CN)2] (водн.) + 4 NaOH (водн.)

В этом редокс кислород удаляет, посредством двухэтапной реакции, один электрон от каждого атома золота с образованием комплекса Au (CN) −
2 ион. [11]

заявка

В руда является измельченный с помощью шлифовального оборудования. В зависимости от руды он иногда дополнительно обогащается пенная флотация или по центробежная (гравитационная) концентрация. Вода добавляется для получения суспензии или мякоть. Базовый рудный шлам можно комбинировать с раствором цианид натрия или цианистый калий; многие операции используют цианид кальция, что более рентабельно.

Чтобы предотвратить создание токсичных цианистый водород при переработке гашеная известь (гидроксид кальция) или газировка (гидроксид натрия) добавляется к экстрагирующему раствору, чтобы обеспечить поддержание кислотности во время цианирования более pH 10,5 - сильно основной.Нитрат свинца может улучшить золото выщелачивание скорость и количество извлекаемых материалов, особенно при переработке частично окисленных руд.

Влияние растворенного кислорода

Кислород один из реагенты потребляется во время цианирования, и дефицит растворенный кислород замедляет скорость выщелачивания. Через пульпу можно продуть воздух или чистый газообразный кислород, чтобы максимально увеличить концентрацию растворенного кислорода. Внутренние контакторы кислород-пульпа используются для увеличения парциального давления кислорода в контакте с раствором, таким образом повышая концентрацию растворенного кислорода намного выше, чем уровень насыщения при атмосферное давление. Кислород также можно добавить, дозируя пульпу с пероксид водорода решение.

Предварительная аэрация и промывка руды

В некоторых рудах, особенно частично сульфидированных, аэрация (до введения цианида) руды в воде при высоком pH могут сделать такие элементы, как железо и сера, менее реакционноспособными по отношению к цианиду, тем самым делая процесс цианирования золота более эффективным. В частности, окисление железа до оксид железа (III) и последующие осадки так как гидроксид железа сводит к минимуму потерю цианида из-за образования комплексов цианида железа. Окисление сера соединения с сульфат-ионами позволяет избежать потребления цианида для тиоцианат (SCN − ) побочный продукт.

Извлечение золота из цианидных растворов

В порядке снижения экономической эффективности распространены следующие способы извлечения солюбилизированного золота из раствора (некоторые процессы могут быть исключены из использования по техническим причинам):

Процессы восстановления цианида

Цианид, который остается в хвостовых потоках золотоперерабатывающих заводов, потенциально опасен. Таким образом, некоторые предприятия обрабатывают потоки цианидсодержащих отходов на стадии детоксикации. Этот шаг снижает концентрацию этих цианидных соединений. Процесс под лицензией INCO и Кислота Каро процесс окисления цианида до цианат, который не так токсичен, как ион цианида, и который затем может реагировать с образованием карбонатов и аммиака: [ нужна цитата ]

Процесс Inco обычно может снизить концентрацию цианида до уровня ниже 50 мг / л, тогда как кислотный процесс Каро может снизить уровень цианида до 10–50 мг / л, при этом более низкие концентрации достигаются в потоках раствора, а не в суспензиях. Каронова кислота - пероксомоносерная кислота (H2ТАК5) - превращает цианид в цианат. Затем цианат гидролизуется до ионов аммония и карбоната. Кислотный процесс Caro позволяет достичь уровня сброса WAD ниже 50 мг / л, что обычно подходит для сброса в хвосты. Для окисления цианида также можно использовать перекись водорода и щелочное хлорирование, хотя эти подходы менее распространены.

Более 90 шахт по всему миру теперь используют Inco SO2/ контур воздухообезвреживания для преобразования цианида в гораздо менее токсичный цианат перед сбросом отходов в хвостохранилище. Обычно этот процесс продувает сжатый воздух через хвосты при добавлении метабисульфит натрия, который освобождает SO2. Лайм используется для поддержания pH около 8,5, и сульфат меди добавляется в качестве катализатора, если в рудном экстракте недостаточно меди. Эта процедура может снизить концентрацию цианида, разлагающегося на слабую кислоту (WAD), до уровня ниже 10 ppm, установленного Директивой ЕС по отходам горнодобывающей промышленности. Этот уровень сравнивается с 66-81 ppm свободного цианида и 500-1000 ppm общего цианида в пруду при Бая-Маре. [12] Оставшийся свободный цианид разлагается в пруду, а цианат-ионы гидролизуются до аммония. Исследования показывают, что остаточный цианид, оставшийся в хвостах золотых рудников, вызывает постоянный выброс токсичных металлов (например, ртути) в подземные и поверхностные водные системы. [13] [14]

Воздействие на окружающую среду


Несмотря на то, что они используются в 90% при производстве золота: [15] цианирование золота противоречивый из-за токсичной природы цианида. Хотя водные растворы цианида быстро разлагаются на солнечном свете, менее токсичные продукты, такие как цианаты и тиоцианаты, могут сохраняться в течение нескольких лет. Знаменитые катастрофы убили несколько человек - людей можно предупредить, чтобы они не пили и не приближались к загрязненной воде, но разливы цианида могут иметь разрушительное воздействие на реки, иногда убивая все на несколько миль ниже по течению. Цианид вскоре вымывается из речных систем, и, пока организмы могут мигрировать из незагрязненных районов вверх по течению, пострадавшие районы вскоре могут быть вновь заселены. По данным румынских властей, в Некоторыеș река внизу Бая-Марепланктон вернулся к 60% нормы в течение 16 дней после разлива; цифры не были подтверждены Венгрией или Югославией. [12] Известные разливы цианида включают:

ГодМойСтранаИнцидент
1985-91SummitvilleНАСУтечка с площадки для выщелачивания
1980-е годы по настоящее времяОк ТедиПапуа - Новая ГвинеяБеспрепятственный сброс отходов
1995ОмайГайанаОбрушение дамбы хвостохранилища
1998КумторКыргызстанГрузовик проехал по мосту
2000Бая-МареРумынияОбрушение защитной дамбы (см. Разлив цианида в Бая-Маре в 2000 году)
2000ТолукумаПапуа - Новая ГвинеяВертолет сбросил ящик в тропический лес [16]
2018Сан-ДимасМексикаГрузовик слил 200 литров раствора цианида в реку Пиакстла в Дуранго [17]

Такие разливы вызвали ожесточенные протесты на новых шахтах, связанных с использованием цианида, таких как Рошия Монтана в Румынии, Lake Cowal в Австралии, Паскуа Лама в Чили и Букит Коман в Малайзии.

Альтернативы цианиду

Хотя цианид дешев, эффективен и поддается биологическому разложению, его высокая токсичность привела к появлению новых методов извлечения золота с использованием менее токсичных реагентов. Были исследованы другие экстрагенты, включая тиосульфат (S2О3 2− ), тиомочевина (SC (NH2)2), йод / йодид, аммиак, жидкая ртуть и альфа-циклодекстрин. Проблемы включают стоимость реагентов и эффективность извлечения золота. Тиомочевина применяется в промышленных масштабах для руд, содержащих стибнит. [18]

Законодательство

Штаты США Монтана [19] и Висконсин, [20] то Чехия, [21] Венгрия, [22] запретили добычу цианида. В Европейская комиссия отклонил предложение о таком запрете, отметив, что существующие правила (см. ниже) обеспечивают адекватную защиту окружающей среды и здоровья. [23] Несколько попыток забанить цианирование золота в Румынии были отклонены румынским парламентом. В настоящее время в Румынии проходят протесты, призывающие к запрету использования цианида в горнодобывающей промышленности (см. 2013 Румынские протесты против проекта Roșia Montană).

В ЕС промышленное использование опасных химикатов контролируется так называемым Директива Севезо II (Директива 96/82 / EC, [24] который заменил оригинал Директива Севезо (82/501 / EEC [25] принесен после диоксиновой катастрофы 1976 года. «Свободный цианид и любое соединение, способное выделять свободный цианид в растворе» дополнительно контролируются путем включения в Список I Директива о грунтовых водах (Директива 80/68 / EEC) [26] который запрещает любой сброс такого размера, который может вызвать ухудшение качества грунтовых вод в данный момент или в будущем. Директива о подземных водах была в значительной степени заменена в 2000 г. Рамочная директива по воде (2000/60 / EC). [27]

В ответ на Разлив цианида в Бая-Маре в 2000 году, то Европейский парламент и Совет принял Директива 2006/21 / EC по управлению отходами добывающих производств. [28] Статья 13 (6) требует, чтобы «концентрация слабокислотного диссоциируемого цианида в пруду была снижена до минимально возможного уровня с использованием наилучшие доступные методы", и в большинстве случаев все шахты, запущенные после 1 мая 2008 года, не могут сбрасывать отходы, содержащие более 10 частей на миллион цианида WAD, шахты, построенные или разрешенные до этой даты, изначально допускают не более 50 частей на миллион, снизившись до 25 частей на миллион в 2013 году и 10 частей на миллион к 2018 году.

В соответствии со Статьей 14 компании также должны предоставить финансовые гарантии для обеспечения очистки после завершения шахты. Это, в частности, может повлиять на более мелкие компании, желающие строить золотые прииски в ЕС, поскольку они с меньшей вероятностью будут иметь финансовые возможности для предоставления таких гарантий.

Промышленность придумала добровольный "Цианидный код" [29] которая направлена ​​на снижение воздействия на окружающую среду с помощью сторонних аудитов управления цианидами компании.

Читайте также: