Как очистить золото от свинца

Опубликовано: 22.04.2024

ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ ПЛАВКА ЗОЛОТА И СЕРЕБРА

Если золото и серебро хрупки, то это указывает, что они содержат вредные примеси, как, например: серу, сурьму, олово, цинк и проч. В таких случаях необходимо произвести очистку золота или серебра, что делается разными способами.

1. Плавка с селитрой

Очищаемый слиток плавят в тигле с селитрой, бурой и поташом <вместо поташа можно брать и соду); расплавленную массу нужно хорошо помешивать, чтобы селитра равномерно подействовала на все частицы металла. Вначале масса сильно волнуется, как бы кипит, но потом, когда действие селитры окончится, масса успокаивается и тогда тигель вынимают из горна. Действие селитры заключается в том, что она неблагородные металлы, как то: цинк, олово, медь и другие, окисляет; поташ же и бура растворяют образовавшиеся окиси металлов, при этом получается жидкий шлак. Таким образом золото и серебро очищаются не только от олова, цинка, но частью и от меди. Содержимое из тигля не выливают в изложницу, а дают тиглю охладится, после чего разбивают его, при этом на дне окажется слиток золота и серебра, а над ним хрупкий шлак, который легко отделяется ударами молотка.
Количество флюсов, т. е. селитры, поташа и буры, необходимых для очистки золота и серебра, изменяется в зависимости от количества примесей в последних: чем больше примесей, тем больше потребуется и флюсов.
Поташ и буру должно брать в избытке, так как в случае недостатка их, окиси металлов образуют густую массу, которую нельзя будет отделить от золота и серебра. Если флюсов взято было мало, то полученный слиток может опять сказаться хрупким и тогда его придется еще раз переплавлять с флюсами.
Небольшие количества золота и серебра мастера очищают плавкой на глине с селитрой. Поступают таким образом: берут кусок липового угля, вырезают в нем углубление, обмазывают последнее глиною и высушивают, затем кладут на глину золото с бурой и призводят плавку с помощью паяльной трубки. Когда золото pacплавится, прибавляют к нему селитры и хорошо с нею проплавляют. Такое продувание на глине нужно сделать иногда несколько раз, пока получится ковкое золото.

2. Плавка со свинцом

Помещают очищаемый слиток золота или серебра в тигель, засыпают сверху немного буры и ставят тигель в раскаленный горн. Когда слиток расплавится, кладут в тигель свинец (в виде зерен, полосок или небольших кусочков), после чего металл хорошо перемешивают и отливают в плоскую изложницу. Таким образом получают сплав со свинцом, так называемый "веркблей", который затем подвергается очистительной плавке в особых чашах из костяной золы. Эти чаши нетрудно самому приготовить: обжигают кости в горне; хорошо обожженные кости толкут в ступке в мелкий порошок и просеивают через волосяное сито; полученную костяную золу смачивают водой настолько, чтобы, сжатая в руке, она не рассьшалась, и затем набивают ее в железную чашку или круглую железную коробку (без крышки) доверху и плотно утрамбовывают; потом вырезают в набойке углубление и хорошо ее просушивают. Вместо костяной золы можно пользоваться древесною, которую просеивают через мелкое сито и затем в чугунном котле выщелачивают горячей водой (несколько раз меняя воду). Иногда костяную золу смешивают с древеснои в равных частях.
Очистительную плавку можно производить или в самодувном горне с боковым отверстием, или в кузнечном, причем в них вставляют глиняный муфель*, который затем обкладывают углем со вcex сторон, за исключением одной передней. Но удобнее плавку производить в муфельной печи.

_________________________________________
*Муфель ставят не прямо на колосники или на под горна, а на подставки из огнеупорных кирпичей.

Чтобы дать понятие об устройстве муфельной печи, приводим на табл. I фиг. 4 и 5 изображение ее в двух разрезах.
Муфель m покоится передним концом своим на выступе лицевой стенки печи, а задним - на трех глиняных подкладках, которые лежат на пороге n . Кирпичи, на которых уложен муфель, обмазываются смесью глины и костяного пепла, чтобы дно муфеля не приставало к ним; Р - рабочее отверстие в наружной стенке печи; оно закрывается или открывается, смотря по надобности, или железной заслонкой, или кирпичами.
Топка производится через отверстие Т; К - чугунные колосники; 3 - зольник; Д - дымовая труба. Тяга воздуха управляется заслонкой в дымовой трубе и дверцами в зольнике. В небольших печах применяют муфель из огнеупорной глины; в больших же их выкладывают из огнеупорного кирпича. Описанное устройство муфельной печи относится и тому случаю, когда для топки применяется пламенный каменный уголь; для кокса же и древесного угля нужно устраивать печи так, чтобы засыпку топлива можно было делать сверху на муфель.
Теперь переходим к описанию очистительной плавки.
После того как горн или муфельная печь раскалены, открывают рабочее отверстие и вносят в муфель чашу с костяной набойкой.
Когда чаша накалится, кладут в нее веркблей и задают сильныи жар, закрывая окошко горна. После расплавления веркблея окошко открывают и наблюдают за плавкой. При этом происходят следующие явления: свинец веркблея окисляется воздухом в окись свинца- "глет", глет окисляет неблагородные металлы: олово, цинк, медь и другие; окиси этих металлов растворяются в избытке глета и образуют частью легкоплавкий шлак, который всасывается пористыми стенками набойки, частью трудноплавкую корку, которая собирается на поверхности расплавленного металла. Корку трудноплавких окислов (цинка и олова) нужно снимать железной ложечкой, так как иначе они могут покрыть собой всю поверхность расплавленного металла и прекратить к последнему доступ воздуха; если же таких окислов немного, то ограничиваются только тем, что их сгребают железной лопаточкой или крючком к краю. Корку, снятую с веркблея, выбрасывать не следует, потому что в ней может содержаться незначительное коли- чество золота и серебра; обыкновенно ее кладут в золотые сора или крецы, собираемые в каждои мастерской.
Во все время плавки веркблея происходит образование глета, который, как мы уже сказали, способствует окислению разных металлов и частью с ними всасывается стенками костяной набойки, частью же улетучивается в виде паров. Так что по мере плавки количество веркблея постепенно уменьшается и наконец появится блестящая поверхность чистого золота и серебра. После этого чашу вынимают из муфеля, дают металлу охладиться и выбивают его из костяной золы, пропитанной шлаком. При очистке веркблея надо иметь в виду следующие обстоятельства: если количество веркблея велико, так что не может быть вмещено гнездом, сделанным в костяной набойке, то отрубают от него соответствующее количество, а именно: по весу не более, как в два раза против веса набойки; если веркблея будет взято слишком много, то может случиться, что набойка вся пропитается шлаками раньше, чем очистка закончится. Положим, вес набойки у нас 1 фунт, тогда на ней можно очистить около 2 фунтов веркблея, это количество его и отвешивают.
Затем смотрят за величиной гнезда в набойке, может ли в нем поместиться 2 фунта расплавленного веркблея; если гнездо достаточной величины, то отвешенное количество веркблея сразу кладут; если же гнездо мало, то отделяют такое количество, которое может в нем вместиться, и взвешивают его (положим, 1/2 фунта) и подвергают плавке только это количество, а затем во время плавки, когда освободится место в гнезде, добавляют понемногу свежего веркблея до тех пор, пока не выйдут все 2 фунта. Если в веркблее недостаточно свинца, то очистка не дойдет до конца; в этом случае отделение паров глета прекратится, а поверхность металла останется темною. Для довершения очистки придется вынуть чашу из муфеля, выбить металл из костяной набойки; наполнить чашу свежей набойкой и на последней продолжить очистку: кладут в нее металл и прибавляют новое количество свинца (положим, 1 фунт); задают сильный жар, закрывая горн, и когда металл и свинец расплавятся, открывают окошко горна и наблюдают за плавкой. Если свинца было прибавлено достаточно, то очистка дойдет до конца и получится чистое золото с серебром. Для переработки всего веркблея (положим, его осталось 8 фунтов) пришлось бы снова отделить два фунта, снова приготовить костяную набойку и очистку производить по-прежнему.
Если выяснилось при первей перечистке, что веркблей содержит недостаточное количество свинца, так что пришлось добавлять, как это выше описано, то лучше оставшиися веркблей (т. е. 8 фунтов) переплавить в тигле с новым количеством свинца. Так как на 2 фунта веркблея потребовалось прибавить 1 фунт свинца, то на 8 фунтов нужно будет добавить его еще 4 фунта. Переплавивши в тигле, получим 12 фунтов веркблея, в котором свинец содержится в достаточном для очистки количестве. Отделяя каждый раз по 2 фунта, переработаем все количество веркблея в шесть плавок.
Заметим еще, что при плавке веркблея надо следить, чтобы жар в горне был достаточен, так как иначе металл может застыть и тогда трудно будет снова его расплавить. Если жар достаточен, то пары глета быстро отделяются с поверхности металла вверх; если же жар слаб, то пары стелятся над расплавленным металлом.
Вместо того, чтобы золото сплавлять со свинцом в отдельном тигле, можно это сплавление производить прямо на костяной чаше, т. е. отвешенные количества золота и свинца кладут в чашу (последняя должна быть накалена в муфеле), закрывают рабочее отверстие муфельной печи заслонкой и задают сильный жар; через некоторое время, когда золото и свинец расплавятся, открывают заслонку и продолжают уже очистительную плавку, как выше описано.
Очистка со свинцом - довольно кропотливая работа, но зато удается получить чистое золото с серебром; если же серебра в очищаемом слитке не было, то получается одно чистое золото.
Описанным способом можно определить пробу слитка, содержащего золото или серебро (огневая проба). Для этого нужно отвесить 1 золотник стружек или мелких кусочков от слитка (стружки получают шаброванием, а кусочки выбиванием с помощью зубила) и очистить их плавкой со свинцом на костяной чаше; после этого получится зерно или, как говорят, "королек" чистого металла. Если королек будет желтого цвета, то это укажет, что в нашем слитке содержится много золота; если же королек белого цвета, то это значит, что в слитке или вовсе нет золота, или же его мало, а серебра - много. Если случилось бы, что после очистки на костяной чаше никакого королька не осталось, то это значило бы, что в слитке нет ни золота, ни серебра, а лишь неблагородные металлы: медь, цинк, олово и другие; наконец, если бы на чаше вместо блестящего королька получился темно-серого цвета горелый кусочек, то это указывало бы, что в слитке содержится какой-либо трудноплавкий металл: железо, никель или платина.
Похожим, у нас получился королек; этот королек надо снять с чаши плоскогубцами, очистить нижнюю его поверхность металлической щеткой от костяной золы и затем взвесить; пусть вec его будет 60 долей. Затем королек надо сплавить на древесном угле (с помощью паяльной трубки) с тройным по весу количеством чистого серебра*, т. е. последнего взять 180 долей 1 золотн. 84 доли, тогда получим слиток весом 2 золотн. 48 долей; этот слиток надо развальцевать в тонкую пластинку, свернуть последнюю в трубочку и затем ее поместить в фарфоровую чашку или колбу, в которую налить химически чистой азотной кислоты средней крепости (около 24' по ареометру Бомэ)**.

_____________________________________________________
* Сплавление королька с серебром требуется ввиду того, что азотная кислота вытравляет серебро начисто только из таких сплавов, в которых на 1 ч. золота приходится 3 или более частей серебра; при меньшем содержании серебра азотная кислота только частью растворяет его, другая же часть остается в массе золота.
** Крепкая азотная кислота (например, в 30 по Бомэ) при нагревании кипит толчками; чтобы кипение сделать более спокойным, нужно вбросить в кислоту маленький кусочек древесного угля.

Для ускорения действия азотной кислоты надо ее нагревать, при этом серебро будет растворяться. Если кислоты взято было достаточно, то через некоторое время (положим, часа через два) все серебро растворится и в колбе останется только чистое золото, причем, если пластинка сильно разъедена кислотой, то золото получится в виде бурого порошка, в противном же случае оно получается в виде трубочки. После этого кислоту сливают прочь, золото промывают несколько раз дистиллированной водой, потом переводят его в фарфоровый тигелек, высушивают в последнем и взвешивают. Положим, вес полученного золота равняется 32 долям; следовательно, в нашем слитке содержится золота 32 пробы; вычитая 32 из 60 долек, т. е. из веса королька, который получился после очистки со свинцом, найдем, что в слитке, кроме того, содержится 60-32=28 проб серебра.
Если бы при разварке в азотной кислоте металлическая пластинка растворилась без остатка, то это указало бы на то, что в слитке золота вовсе нет, а серебра содержится 60 проб*.

2.Плавка с антимонией (сернистой сурьмой)

Для получения из низкопробного золота высокопробного мастера иногда применяют плавку с антимонией; причем поступают так: берут на 1 часть золота 3 части антимонии, сплавляют их на угле с помощью паяльной трубки и отливают в коническое гнездо, сделанное в камне, или в железную форму, имеющую вид рюмки (гнездо или форма должны быть перед отливкой смазаны маслом); при этом золото осядет на дно, а антимония соберется над ним; выбивают слиток из формы, отбивают антимонию от золота и затем продувают его еще раз на угле паяльной трубкой, чтобы выгнать оставшуюся в нем антимонию; последняя при продувке выгорает и улетучивается в виде дыма, а на угле остается очищенное золото. Для получения червонного золота обыкновенно приходится повторить переплавку с антимонией два или три раза.
Способ этот, хотя и применяется мастерами, но рекомендовать его нельзя, потому что при этом происходит значительная потеря (угар) золота.

*В Пробирных Управлениях для определения проб применяется специальный (пробирный) равновес, состоящий из пробирного фунта и подразделений последнего на золотники; пробирный фунт составляет 6 долей гражданского веса. На пробу берут стружки или кусочек металла в количестве 1 пробирного фунта. Для взвешивания применяются очень чувствительные весы (химические).

Извлечение благородных металлов из свинца
Золото и серебро, растворенные в свинце, при добавлении цинка образуют твердые интерметаллические соединения, всплывающие на поверхность ванны в виде твердой рыхлой корки — серебристой цинковой пены.

Из диаграммы состояния Au—Zn известны соединения AuZn,

Au ₃Zn5, AuZn₃ с температурами плавления соответственно 725, 644 и 475° С, а из системы Ag—Zn—Ag₂Zn₃ и Ag₂Zn₅, плавящиеся при 665 и 636° С. Медь также реагирует с цинком, а мышьяк затрудняет отделение пены, эти примеси должны быть предварительно удалены.

Цинк растворим в свинце ограниченно, избыток его всплывает в виде раствора, насыщенного свинцом. Пена — сложный продукт, содержащий серебро, золото, свинец и цинк. Для обогащения благородными металлами и экономии цинка ее пускают в оборот. Первой добавкой при 500° С служат бедные съемы с предыдущего котла. После полного их расплавления свинец перемешивают 20—30 мин, охлаждают до 450—480° С и снимают пену.

Вторую и последующие присадки цинка дают в соответствии с анализами металла на серебро и золото. Перед каждым очередным вмешиванием котел разогревают до 450—480, а перед съемом охлаждают до 340—350° С. Для удаления серебра до содержания 3 г/т достаточно трех добавок цинка, общий расход которого около 1% от массы свинца.

В богатую пену переходит до 70% благородных металлов и ее направляют на переработку для их извлечения. Пена содержит 5—10% (в сумме золота и серебра), 25% цинка, остальное свинец. Еще не застывшие мягкие съемы рыхлят вручную и направляют на дистилляцию для отгонки цинка и получения серебристого свинца.

Дистилляцию проводят в круглых трехэлектродных печах мощностью 0,5 МВт (рис.). Графитовые электроды погружают в шлак, покрывающий ванну сплава, его искусственно наводят, сплавляя соду, песок и известь, чтобы получить силикаты натрия и кальция. Пену загружают механическим питателем, добавляя в нее 2—3% мелкого кокса. При температуре около 1250° С отгоняется до 90% цинка, более половины его собирают в конденсаторе с разбрызгивающей вертушкой в виде жидкого металла, а остальной улавливают с пылью. Остаток от дистилляции— серебристый свинец выпускают через сифон, в нем не более 2% цинка. Жидкий цинк из конденсатора отливают в чушки и возвращают на рафинирование.

При температуре плавки цинк и свинец смешиваются во всех соотношениях. Давление пара над их раствором равно сумме давлений паров компонентов

По закону Рауля, для идеальных жидкостей это справедливо, а для реальных в зависимости от знака теплоты растворения наблюдаются положительные либо отрицательные отклонения, превращающие линию суммарного давления

Рис. Схема печи для дистилляции цинковой пены:

1 — электроды; 2 — загрузочный бункер; 3— печь; 4 —роторы, разбрызгивающие жидкий цинк; 5 —газоход; 6 — конденсатор

в выпуклую или вогнутую кривую (рис. 2). На диаграмме системы Pb — Zn показана зависимость температуры кипения от состава сплава; с уменьшением концентрации цинка она повышается. Практически при температуре 1250° С удается понизить концентрацию цинка в серебристом свинце только до 2%, а в конденсате получить не менее 10% свинца; однако это не существенно: цинк возвращают на рафинирование свинца.

Рис. 2 . Зависимость давления паров от состава раствора:

а — с максимумом: б — с минимумом; 1 — по закону Рауля для идеальных растворов: 2 — варианты отклонений в реальных растворах

Серебристый свинец купелируют — окисляют его до глета, а серебро и золото остаются в ванне печи в сплаве, называемом металлом доре, от французского d’ore — золото.

Ванну купеляционной печи — купель — выкладывают из магнезитового кирпича в железном кожухе и устанавливают на тележке, стенки защищают кессонами (рис. 3 ). Жидкий глет, всплывающий на поверхность сплава, постепенно выпускают, а в ванну загружают новые порции серебристого свинца, накапливая в ней золото и серебро. Когда ванна наполнится сплавом, окончательно окисляют остаток свинца. Образуемые при этом небольшие количества глета впитываются в купель. Металл до ре разливают в изложницы и отправляют на аффинажные заводы для разделения на золото и серебро. Избыток цинка из рафинированного свинца необходимо удалить использовать. Концентрация его достигает 0,7%; а мас са в суточном количестве металла при средней современной мощ ности предприятий измеряется десятками тонн.

На многих заводах от цинка избавляются щелочным способом, подобно олову, мышьяку и сурьме, селитры не требуется он хорошо окисляется щелочью по реакции:

протекающей энергично с выделением тепла, для отвода избытка которого реактор иногда приходится снабжать водяной ру башкой.

Рис. 3 . Купеляционная печь:

1 — ванна (купель) на тележке; 2 — подача воздуха; 3 — форсуночные окна; 4 — выпуск жидкого глета; 5 — дымоход

Рафинирование длится 7—10 ч, на 1т цинка расходуют 1 т NaOH и 0,75 т NaCl. Отработанный плав гранулируют, гидроокись цинка образует суспензию, которую после отделения металлических корольков фильтруют. Раствор выпаривают до суха, щелочь возвращают в голову процесса, а гидроокись цинка прокаливают и продают для изготовления красок. Затраченный цинк при этом возвращается на 95%, но в виде окиси.

Рис. 4 . Аппарат для вакуумного обесцинкования свинца:

1 — опорная рама; 2 — котел; 3 —стальной стакан; 4 — насос для свинца; 6 — разбрызгиватели свинца с отбойными дисками

Дистилляция в вакууме перед щелочным рафинированием позволяет возвратить только 80% цинка, но в виде сплава, который снова пригоден для рафинирования свинца. Предназначенный для этого аппарат (рис. 4) переносят краном и устанавливают на обычном котле. На раме его укреплен стальной колокол с охлаждаемым водой днищем, соединенный с вакуум-насосом. По оси аппарата проходит стальная труба, в ней — вал свинцового насоса, от которого вверх направлены трубки с разбрызгивателями и стальными дисками на концах.

При 600° С и остаточном давлении около 6,66 Н/м 2 включают насос. Свинец из котла подается в боковые трубки и разбрызгивается в вакуумном пространстве, а падающие капли его дополнительно разбиваются на стальных дисках. Большая суммарная поверхность металла способствует быстрому испарению

Пары конденсируются в виде крупных кристаллов на дне ко локола. После 5-ч работы в свинце остается 0,1% цинка, Aппа рат снимают и скалывают конденсат (60% Zn и 40% Pb).

Статья на тему Извлечение благородных металлов из свинца

Дилетант - Тот, кто занимается чем либо без специальной профессиональной подготовки, достаточных знаний.

среда, 4 ноября 2015 г.

Афинаж золота.

Археологи полагают, что очистку (аффинаж) золота вели в две стадии. Сначала «грязное» золото смешивали со свинцом (в соотношении 5:1), и эту смесь помещали в купель. Сверху выкладывали слой древесного угля. С помощью паяльной трубки угли раскаляли и свинец сплавлялся с золотом, отделяя его от примесей. Затем сплав золота со свинцом расплавляли в другой купели, выложенной костяной золой. Свинец превращался в окись, которую поглощала зола, на дне купели оставалось чистое золото.
Серебро от золота отделяли в печах. Светло-желтый сплав золота с серебром — «электрон» смешивали с листьями и помещали в печь. Под печи был выложен какой-то азотнокислой солью и кирпичной крошкой. Когда печь разогревалась до 700° С, серебро переходило в окись, а затем Ag2O вступала в реакцию с солью; образовывался нитрат серебра, который адсорбировала кирпичная крошка. С пода собирали чистое золото.
Но вот что озадачило археологов. В кусочках уже очищенного золота оказалось, как показал анализ, многовато серебра. Тогда ученые высказали такое предположение: возможно, здесь изготовляли неполноценный сплав для подделки золотых монет. Объяснить эту гипотезу можно тем, что примитивный способ очистки не мог дать в короткие сроки большого количества золота, в котором, невзирая на все богатства, постоянно нуждался цчрь. Известно, например, что Крез, добиваясь поддержки дельфийских жрецов, подносил более чем щедрые дары Дельфийскому храму. Кроме того, он постоянно воевал с греческими городами в Малой Азии за выход к морю.
Вот поэтому в монетный сплав вводили серебро (оно было дешевле) и вполне возможно, с ведома самого царя. А стало известно об этом через 2500 лет; недаром ведь говорят, что любая хитрость все равно в конце концов выплывает на свет, даже если для этого требуется такой долгий срок.
Д. Н. ОСОКИНА
В древние времена река Пактолус славилась своими золотоносными песками. Недавно археологи нашли на ее берегу развалины золотой мастерской, которая, как признали ученые, принадлежала лидийскому царю Крезу. На вклейке схематически изображено, как лидийские мастера очищали золото от примесей (верхний рисунок), сплавляя его со свинцом, а затем с помощью костяной золы извлекая свинец из расплава. На нижнем рисунке показано, как шла очистка золота от серебра.
=====================

Кто то скажет пары свинца это ЯД! Да это яд и можно ими отравиться. Но что бы свинец закипел его необходимо нагреть до температуры 1750 градусов. Необходимости нет в такой температуре потому что температура плавления золота 1065 градусов. По любому соблюдаем технику безопасности, думаем о своем здоровье и здоровье близких. И немаловажный факт не загрязняем окружающую среду. После нас должны жить наши дети, внуки и внуки внуков. Человечество не должно себя убивать.

1 комментарий :

Интересный материал.Это,так сказать,достижения древних Евроазии.Но не забывайте,что существоваля ещё и Америка доколумбовой эпохи.Там тоже были свои достижения,и считаю,что даже лучше евроазийских.Вот :
"Очистка золота была одной из наиболее совершенных металлургических операций, применявшихся ювелирами доколумбова периода.
Для этой цели индейцы смешивали золото с глиной и поваренной солью и эту смесь подвергали термической обработке. «Химические реакции в процессе очистки золота, смешанного с глиной и поваренной солью,—пишет Баррига Вильяльба,—следующие: при температуре красного каления под действием кремнезема образуется хлор, который реагирует со всеми металлами, даже с золотом. Образовавшиеся хлориды улетучиваются. Хлорид серебра почти полностью абсорбируется глиной, а хлорид золота моментально разлагается, выделяя чистое золото. Таким образом, частицы золота покрываются слоем чистого металла, который становится тем толще, чем больше длится процесс и чем выше температура. По этой причине частицы золота для большего успеха операции должны быть возможно более мелкими, что облегчает действие хлора». Этот остроумный способ—показатель физико-химических знаний, которыми обладали наши ювелиры—был неизвестен европейской металлургии того времени."
Могу сказать,что на современном уровне сей процесс провести ещё проще,и он будет гораздо качественнее,дешевле и безопаснее,чем со свинцом.

Аффинаж золота – это процесс очищения благородного металла от примесей, проводимый как в промышленных условиях, так и в домашней лаборатории. Только в 2014 году в России добыли 12,5 т золота из электронного мусора. Как правило, золото аффинируют в промышленных масштабах электролитическим путем, заключающимся в осаждении чистого металла на катоде и отделении примесей в виде шлама. Этот метод хорош низкой стоимостью и высокой степенью рафинирования получаемого продукта. Такое золото будет иметь пробу не ниже 999,9%.

Однако существуют и альтернативные методы очистки, которые некоторые умельцы используют дома. К ним относятся сухая обработка лома хлором и мокрая очистка различными химическими веществами. При воздействии хлора на расплавленный металл все примеси возгоняются, образуя хлориды. В то время как хлорид серебра, наоборот, поднимается и покрывает золото. В результате золото получают с пробой 996,5%, а серебро – 999,0%. Мокрыми способами очищают золото, вначале растворяя его и сопутствующие металлы в царской водке, а затем последовательно воздействуя на них различными реагентами с целью осаждения.

Существующие методы очистки золота

Для очистки применяются следующие методы:

Сухие способы рафинирования металла предусматривают обработку золотого лома хлором или калиевой селитрой (KNO3). Очистка с помощью селитры – способ, при котором расплавленное сырье подвергается воздействию открытого пламени горелки в жаропрочном керамическом тигле. Селитру постоянно подсыпают в расплав небольшими дозами до тех пор, пока она не перестанет вызывать реакцию со стороны примесей. Для удаления примесей цинка, висмута и других используют буру. Очистка с помощью хлора по методу Миллера – способ, при котором примеси возгоняются, образуя хлориды. Применяется, как правило, на промышленных предприятиях, поскольку опасен для здоровья. Не рекомендуется использовать его дома.
Мокрые способы очистки золота рассчитаны на переработку лома с различными включениями других металлов. Различаются в зависимости от того, какие металлы входят в его состав. Например, если в сплаве очень много серебра, что препятствует его растворению в царской водке, то могут добавить медь. К мокрым методам относится выщелачивание золота с помощью NaCN.
Химические методы выделения металла из лабораторных и технических остатков. Известны способы осаждения золота из хлоридного раствора с помощью сахара, этилового спирта, щавелевой или муравьиной кислоты, сернистого газа, тиосульфата натрия и др.
Метод кратования, основанный на инертности золота к воздействию со стороны азотной кислоты, используют для выделения металла из технических остатков. Золотосодержащий лом кипятят в кислоте, затем промывают, высушивают и расплавляют. Этим способом можно получить из 10 г лома 585% пробы до 6,5 г золота 900% пробы.
Аффинаж драгоценного металла из раствора хлористого золота. Происходит путем восстановления сернокислым железом. Недостатком этого способа является внедрение в технологический процесс еще одной примеси неблагородного металла, что увеличивает расход химических реагентов и количество побочных продуктов.
Переработка золотосодержащих шлифовальных порошков. Исходное сырье погружают в специальные реакторы для растворения золота, куда добавляют смесь азотной и соляной кислот в пропорциях 1:5 и нагревают до +90…+100°С. Затем раствор фильтруют и осаждают золото солянокислым гидразином, добавляя медный порошок. После чего аффинируемый металл сушат, плавят и отправляют на доочистку, а медные шлаки отгружают на медеплавильный завод.
Выделение драгоценного металла из фотографических остатков. Производится путем добавления Na2CO3, смешивания со спиртовым раствором анилина с последующим выстаиванием на свету. При этом золото полностью выпадает в осадок.
Переработка изделий из покрытых золотом цветных металлов и сплавов.
Способ осаждения золота с помощью солянокислого гидразина.
Метод электролитического аффинажа.

Аффинаж золота возможен везде, где есть сырье для его проведения. А в качестве исходного сырья могут выступать карты памяти старой техники, детали радиоламп, кнопки, аккумуляторы телефонов, транзисторы и многое другое. Рассмотрим некоторые варианты выделения драгоценного металла из отработанной бытовой техники и несколько способов, позволяющих производить аффинаж золота кустарным методом в домашних лабораториях.

Аффинаж в домашних условиях

Чтобы дома аффинировать золото, понадобятся специальные реактивы и обустройство рабочего места. Чаще в домашних условиях применяется электролиз, т.е. аффинаж золота из радиодеталей и материнских плат. Сначала нужно приготовить анодный раствор и кислоты. Затем нагреть серную и соляную кислоту до +25°С, при этом проводится ток 0,1-1 А/дм² . В качестве катода выступает свинец или железо. Чтобы металл полностью растворился, осадок должен отреагировать на силу тока. Отсутствие тока говорит о том, что процесс прошел успешно.

При аффинаже золота при помощи медного купороса производятся те же действия, что описаны выше. Но при этом присутствуют цианистые растворы, спирт и железная стружка. Так как ток и железо несовместимы, вместо последнего берутся хлористые растворы. Проводится вспомогательная реакция выявления золота в металлическом составе.

В колбу с соляной кислотой помещают лом и нагревают. При этом постепенно доливается HNO, пока все полностью не растворится. После этого жидкость остывает и оседает. Проводится фильтрация: добавляется вода, отделяется осадок от жидкости. В шламе обнаруживается золотой фильтрат.

Чтобы извлечь золото в домашних условиях, необходимы следующие приспособления:

чистый тигель;
пинцет, который используют для переноса цинка в расплавленное золото;
титановая или стальная палочка/спица для помешивания раствора;
колба для растворов из огнеупорного стекла;
электроплита с закрытой спиралью для электрохимического аффинажа;
горелка.

Выделение золота из карт памяти

Золото можно получать из позолоченных контактов компьютерных карт памяти с помощью соляной кислоты и перекиси водорода, причем один и тот же раствор можно использовать несколько раз.

Следует помнить, что при любых действиях с химическими реактивами обязательно необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты и соблюдать технику безопасности: проводить все опыты либо на открытом воздухе, либо в вытяжном шкафу.

Вначале готовят исходный материал, срезая с карт специальными ножницами все позолоченные контакты. Затем отвешивают для травления 500 г обрезков.

Раствор готовится из соотношения 4 к 1, то есть на 4 части соляной кислоты берут 1 часть перекиси водорода. При добавлении перекиси к соляной кислоте первая разлагается с выделением атомарного кислорода. А он в свою очередь становится катализатором реакции меди с соляной кислотой и образования хлористой меди. Чтобы избежать частичного растворения золота, нужно следить за температурой в помещении: желательно, чтобы она была не выше +20…+25°С.

Заливают раствором обрезки, сложенные в стеклянную посуду. Через 15 минут после начала реакции начинает всплывать первая позолота. Через 26 часов она отделяется от шлама на 90%, и на ломе остается только медь. Вся позолота оседает на дно банки, через пару суток раствор можно сливать в другую емкость, а затем пропустить его через кофейный фильтр.

Аффинируемое золото из фильтра растворяют в царской водке: для этого добавляют 60 мл 36% соляной кислоты и 3 мл 65% азотной кислоты в стакан с позолотой. Происходит бурная реакция, в результате которой минут через 10 вся позолота растворяется. Теперь нужно осадить золото из раствора. Для этого берут пиросульфит натрия, разбавляют его дистиллированной водой и выливают в стакан с раствором металла, перемешивая. Таким способом аффинированное золото осаждается на дно емкости с раствором. Суть осаждения пиросульфитом – это выделение сернистого газа, который, в свою очередь, и восстанавливает металл. Поэтому реакция идет с небольшим запозданием.

Теперь полученный промежуточный продукт нужно расплавить, для чего укладывают сырец в тигель и прожигают его горелкой. Для плавления металла в домашних условиях применяют ацетиленовые, газосварочные или пропановые горелки. Пропановая горелка не нуждается в ацетиленовом генераторе и карбиде, поэтому является наиболее удобной. Полученный слиток драгоценного металла взвешивают на весах: из 500 г отходов карт памяти можно получить 2,91 г аффинажного золота.

Способы и средства для осаждения золота

Вопрос о том, чем осадить золото, возникает в основном у тех, кто занимается аффинажем, то есть дома получает драгметалл из радиодеталей, частей микросхем и телевизоров. Аффинаж — процедура сложная и весьма трудоемкая, ее рекомендуют проводить только тем, кто имеет хоть какие-то познания в химии.

Осаждение и его суть

Осаждение золота железным купоросом проводится тогда, когда драгметалл представляет собой смесь царской водки и благородного элемента. Цвет жидкости может быть различным, химики отмечают, что растворенный в царской водке металл может мутнеть. Но по этому поводу беспокоиться не стоит.

Железный купорос — это всего лишь один из элементов, которые могут использоваться при осаждении. Но в большинстве случаев применяют именно его в силу доступности. По своей сути сульфат железа — это порошок, который имеет желтый или зеленоватый оттенок и используется химиками и медиками, поскольку является еще и лекарственным средством.

Осаждение — это выделение Au из раствора; если процедуру проводить с использованием сульфата железа, то стоит соблюдать определенную последовательность:

Железный купорос рекомендуют растворить в воде, при этом соблюдая пропорции один к двум: одна часть купороса и две части воды. Если жидкость изменила цвет, потемнела или помутнела, то в нее необходимо добавить гвозди. Чистые железные гвозди помогут вернуть раствору прозрачность, обычно добавляют пять грамм гвоздей на 100 грамм уже приготовленного раствора.
Поскольку царская водка — это смесь соляной и азотной кислот, аффинаж начинается с выпаривания лишнего количества азотной кислоты под колпаком. В процессе рекомендуют использовать вытяжку. Чтобы выпарить излишки азотной кислоты из раствора, нужно нагреть царскую водку. Ее стоит перелить в посуду из фарфора и поставить на огонь, в процессе аффинажа использовать не только железный купорос, но и хлорид натрия. Этот элемент поможет предотвратить распад хлорида азота.
По мере нагревания раствора его желательно помешивать специальной палочкой из стекла. А также необходимо запастись соляной кислотой: по мере выпаривания ее постепенно добавляют в раствор.
Когда консистенция раствора начинает напоминать густой кисель или суспензию, ее необходимо снять с огня, остудить. После того как раствор остынет, в него опять добавляют соляную кислоту.
Следующий этап — это фильтрация. К фильтру стоит добавить сульфид железа, из которого ранее был приготовлен раствор.
Если сделать все правильно, то золото, что содержалось в смеси реагентов, превратится в осадок красного или оранжевого оттенка. Он будет представлять собой порошок, который называют «тяжелым», поскольку осадок остается на дне сосуда. Он хорошо заметен.

Но осаждение золота на этом не заканчивается. Необходимо собрать осадок, его промыть под потоком воды и высушить, используя бумажный фильтр. Когда частицы высохнут, фильтр сжигают или выбрасывают, а порошок, который был получен в процессе аффинажа, — это и есть золото, ранее растворенное в царской водке. Количество примесей в составе драгметалла не слишком велико, зачастую удается получить золото высокой пробы.

Осаждение на этом можно считать завершенным. Но полученные частицы Au необходимо переплавить в слиток или небольшой кусочек.

Но осаждение проводят не только с использованием железного купороса, можно использовать и другие вещества.

Что еще используют для получения золота?

Чаще всего для проведения процедуры применяют:

Щавелевую кислоту.
Перекись водорода, или гидроперит.
Сульфит или полусульфит натрия.
Гидразин.

Все эти вещества можно применять при проведении процедуры осаждения. Они так же как и железный купорос, помогут получить Au высокой пробы.

Извлечение золота из микросхем

Аффинаж золота из микросхем – несколько более трудоемкий процесс, поскольку количество ненужного для конечного результата материала в исходном сырье (контроллеры, процессоры) здесь намного выше, и выделить драгоценный металл поэтому сложнее.

Вначале нужно избавиться от ножек микросхем, поскольку они состоят в основном из латуни и железа: их удаляют ножом или ножницами, оставляя только те, что покрыты золотом. Это нужно для того, чтобы сэкономить кислоту, так как реагенты сегодня достаточно дороги.

Затем нужно обжечь подготовленное сырье в печи, дать ему остыть и растолочь пластиковым пестиком или прутком в подходящей посуде, можно металлической, учитывая, что все будет покрыто золой. Толченое сырье перемещают в колбу, куда заливают чистую азотную кислоту, чтобы растворить медь и другие металлы. Примерно 85% примесей удаляются таким образом. Полученный раствор синего цвета фильтруют. Фильтрат с серебром обрабатывают концентрированным раствором соли. В результате этого осаждается хлорид серебра в виде белых хлопьев, похожих на творог.

Оставшийся в колбе материал нужно обработать царской водкой, причем процесс этот лучше проводить под вытяжкой или через газоотводную трубу. Полученный раствор зеленого цвета, содержащий золото, тоже подвергают фильтрации, а затем обрабатывают либо пиросульфитом натрия, либо железным купоросом. Порошок можно насыпать прямо в посуду с раствором, перемешивая стеклянной палочкой, после чего оставить его на несколько часов для того, чтобы все золото выпало в осадок.

Далее продукт нужно отфильтровать, фильтр подсушить и перейти к обжигу. Плавление металла проводят в тигле в муфельной печи. Для обжига понадобятся отвертка, пинцет, щипцы, чтобы доставать тигель из печи, металлический прут, чтобы помешивать продукт. Хорошо также заранее подготовить немного азотной кислоты в колбе, куда будет перемещен полученный продукт обжига. Это делается для того, чтобы кислота почистила золото и сделала его желтым.

Ненужные края фильтра обрезают и помещают его в тигель, сжимая и утрамбовывая. После этого закладывают тигель в муфельную печь минут на 12 – 15. Полученный продукт еще горячим кладут в азотную кислоту, ставят на плитку и кипятят некоторое время до полного очищения золотого слитка.

Существует также аффинаж с помощью хлорного олова, травление с воздействием хлорного железа, очищение металла с использованием цинка и много других химических способов.

Необходимые материалы

Для того чтобы очистить самородное золото от примесей, необходимо подготовить химические вещества. Некоторые достать легко — в аптеке или специализированных магазинах, но другие придётся поискать. Перечень необходимых ингредиентов:

азотная и соляная кислота,

цинковый разрыхлитель.

Лучше использовать аптечную чистую буру. Материал с примесями не подойдёт, так как он загрязнит золото, а не очистит его. Также нужно подготовить концентрированный 70% раствор азотной кислоты и 38% жидкость соляного вещества. Их смешивают с водой для приготовления отбеливателя, с помощью которого металл очищают.

Цинк нужен для приготовления Царской водки или раствора цианистой кислоты. Только в этих жидкостях можно обработать золото, устойчивое к агрессивной среде. Даже низкопробный металл настолько прочен, что его не разъедает азотная кислота. Ведь жидкость может вступать в реакцию только с другими металлами, которые содержатся в веществе, — серебром, латунью, медью. Но их молекулы блокируются частицами чистого золота, поэтому кислота не может на них реагировать.

Поэтому для аффинажа золота цинком необходимо разрыхлить целый сплав металла, раздвинуть его молекулы как можно дальше друг от друга. Тогда кислота сможет вступить в реакцию с примесями и превратить их в жидкость. Затем вещество промывают и отделяют чистое золото.

Юридические аспекты

Таким образом, обладая определенными знаниями и набором подручных средств, можно проводить аффинаж золота из отслужившей свой век бытовой, офисной и даже военной техники не только в лабораториях, но и в домашних условиях.

Следует учитывать, что все еще действует закон о нелегальном обороте драгоценных металлов, под который попадает каждое незаконное производство золота, из какого бы хлама и отбросов оно не добывалось.

Поэтому разумнее все-таки не нарушать законодательство, которое предусматривает за нарушение параграфа 191 УК РФ наказание принудительными работами на срок до 5 лет, либо лишением свободы на тот же срок со штрафом в размере до 500 000 рублей.

Технология пирометаллургического производства свинца включает в себя следующие стадии (рис. 10.1):

- агломерирующий обжиг концентрата;

- восстановительную плавку огарка;

- рафинирование чернового металла.

Aгломерирующий обжиг обычно проводится на спекательных (агломерационных) машинах. В процессе агломерации флотационных концентратов происходит окускование материала, смешивание его с флюсами и осуществляется окислительный обжиг с переводом свинца из сульфида в оксид PbO. Как правило, золото и серебро в спеке присутствуют в металлическом состоянии, а серебро - также в виде сульфида Ag:S. В процессе восстановительной плавки спека в шахтной печи происходит восстановление оксида свинца до металла, при этом образуется жидкий свинец (веркблей) и шлак. Основная масса золота и серебра при плавке концентрируется в веркблее.

При наличии в спеке сульфидов меди, цинка, мышьяка и сурьмы образуются дополнительные продукты плавки - штейны и шпейзы, которые являются хорошими растворителями благородных металлов. Образование штейнов и шпейз при свинцовой плавке нежелательно, так как в этом случае возникает необходимость дополнительной переработки этих продуктов с целью доизвлечения золота и серебра, что сопряжено с излишними потерями металлов и дополнительными затратами. Поэтому при наличии в концентратах меди, сурьмы и мышьяка агломерирующий обжиг целесообразно производить до полного удаления серы, мышьяка и сурьмы в газовую фазу.

Полученный в результате плавки металлический сплав - веркблей обычно содержит около 96 % свинца и до 0,5 % суммы благородных металлов. В основном содержание золота и серебря в веркблее зависит от их содержания в исходном концентрате, нередко их количество имеет значительную ценность, а иногда даже превышает ценность самого свинца.

Выделение золота и серебра из веркблея в товарную продукцию производится на стадии рафинирования чернового свинца с использованием операции "обессеребривания".

Перед обессеребриванием свинец освобождается от излишних примесей, в частности, меди. Металл плавится при низкой температуре и размешивается. Присутствующая в нем медь при этом всплывает на поверхность и снимается в виде так называемого шликкера. При дальнейшем повышении температуры расплава из него удаляются олово, мышьяк, сурьма и другие металлы в виде оксидов, с некоторым количеством образующегося глета. В присутствии значительного количества меди основная масса благородных металлов переходит в шликкера, и медь не полностью удаляется из веркблея. Для предотвращения этого медь переводят в сернистое соединение, которое обладает меньшей коллектирующей способностью по отношению к серебру (и золоту). Это осуществляется при добавлении в расплавленный металл чистого свинцового блеска. Происходит обменная реакция, в результате которой медь сульфидируется и в виде Cu2S всплывает на поверхность, a cвинец из сульфиде переходит в металлическое состояние. Лучшие результаты получаются при добавлении в расплавленный свинец чистой измельченной серы.

Обессеребривание веркблея может быть осуществлено по методу Паттинсона или Паркеса, а в отдельных случаях - купеляцией или электролитом.

При многообразии применяемых на заводах приемов и схем по обессеребриванию чернового свинца, все они по существу сводятся к двухстадиальному процессу, принципиальная схема которого представлена на рис. 10.2.

Для извлечения благородных металлов из чернового свинца, содержащего до 50 г/т золота и 5 кг/г серебра, применяют металлический цинк.

Использование цинка продиктовано тем. что он образует с золотом и серебром ряд интерметаллических соединенно (AuZn, AuZn3, Ag2Zn3 и др.) и твердых растворов, имеющих относительно высокую по сравнению со свинцом температуру плавления: меньшую по сравнению с расплавом свинца плотность и при этом практически не расширяющихся в расплаве свинца.

При введении металлического цинка в свинцовый расплав указанные соединения образуют "серебристую пену", которая может быть легко отделена от расплава и в дальнейшем подвергнута самостоятельной металлургической переработке.

Обессеребривание начинают с растворения богатой оборотной пены предыдущем операции в расплаве исходного чернового свинца находящегося в рафинированном котле. Пену в виде блоков загружают на поверхность ванны свинца и при 530 °C интенсивно перемешивают. Обычно количество оборотной пены равно 10-12 % массы ванны. Затем при снижении температуры до 510-480 °С богатую товарную пену, всплывшую на поверхность, снимают. При выходе пены, составляющем 1,5-2 % массы свинца, она содержит 60-110 кг/г серебра, 100-200 г/т золота, 25-30 % цинка, 60-70 % свинца. В товарной пенс до 10 % Pb и Zn находится в виде оксидов.

В свинце после съема богатом пены должно содержаться не более 150-300 г/г серебра. На поверхность такого свинца загружается расчетное количество цинка при 480 °C. Затем при интенсивном перемешивании ванны растворяют цинк в свинце. Обычная продолжительность растворения 40-60 мин. После окончания растворения приступают к съему оборотной пены при непрерывном охлаждении ванны от 480 до 330 °C.

В зависимости от режимов охлаждения съемы оборотной пены подразделяют на 2 группы. Первая - богатая пена, снятая в интервале температур 450-480 °C, и вторая - бедная пена, снятая при 380-330 °C. Богатые и бедные пены складируют отдельно. Процесс заканчивают охлаждением ванны до 330-325 °C при содержании серебра в свинце не более 5 г/т.

Весь цикл обессеребривания проводят в одном когда. Продолжительность цикла в котлах вместимостью 260-350 т составляет 18-20 ч.

Расход цинка зависит от исходного содержания серебра, степени очистки свинца. При содержании Ag 1-2 кг/т обычно расходуется 8-15 кг/г цинка. После обессеребривання в свинце содержится 0,6-0,7 % цинка. что составляет 40-60 % от исходного количества. Остальной цинк переходит в товарную пену.

Процесс обессеребривания может быть осуществлен и в непрерывном режиме, с использованием специальных рафинировочных аппаратов, что позволяет значительно сократить продолжительность обработки и произвести более глубокую очистку свинца от благородных металлов (содержание серебра в обессеребренном свинце 0,7-1,5 г/т).

Пену, получаемую при периодическом или непрерывном обессеребривании свинца, подвергают дистилляции с целью удаления и утилизации цинка, полученный остаток (серебристый свинец) купелируют.

Дистилляцию цинка проводят обычно в ретортах при атмосферном давлении и температуре 1200 °С. С целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда на данной операции и исключения "дроссо-образования" в ретортах разработан вакуумный способ обесцинкования пены, позволяющий за 40 мин обработки при температуре 600 °С и вакууме 1 мм рт.ст. достичь остаточных содержаний Zn в серебристой пене ниже 0,1 %. Вакуум-дистилляционный способ переработки серебристого свинца успешно освоен на Чимкентском свинцовом заводе (Казахстан). В сплав с суммарным содержанием благородных металлов около 50 % извлечение серебра составляет 97,5 %.

Процесс купеляции основан на более высоком (по сравнению с Au и Ag) сродстве к кислороду свинца, а также других компонентов пены: Zn, Cd, As, Sb, Tc, Se, Bi. Купеляцию проводят в отражательной печи, имеющей небольшую выдвижную ванну - купель, выложенную из магнезитового кирпича в плоской металлической коробке и нагреваемую пламенем, проходящем над ней от одной стенки к другой.

Операцию осуществляют следующим образом. На поверхность расплавленного металла направляется струя воздуха, который окисляет свинец (до глета PbO) и другие примеси. Последние растворяются в глете, всплывают вместе с ним на поверхность ванны и удаляются воздушным потоком в купель. Процесс протекает в непрерывном режиме: в печь загружают чушки серебристого свинца и непрерывно сгоняют глет. Когда ванна заполняется серебром, загрузку свинца прекращают, окисляют остаток свинца и серебра. Сплав серебра с золотом (97 % по сумме благородных металлов) отливают в чушки и направляют на аффинаж.

В работе рассмотрен усовершенствованный способ купеляции серебристого свинца, в cooтветствии с которым данный процесс осуществляется не в отражательной, а в шахтной печи со стальным кессонированным кожухом. Максимальное извлечение серебра в металл Доре (более 97 %) достигается при температуре 1050 °С. Способ, прошедший апробацию на опытном заводе Мельбурна (1987 г.), успешно внедрен на одном из заводов Австралии.

Возможны и другие способы переработки серебристой пены.

Так. на заводе Сан-Гавино (Италия) исследован и внедрен процесс переработки пены, заключающийся в удалении из нее цинка едким натром, отливке полученного серебристого свинца в аноды и рафинировании последних в сульфаминовом электролите. В результате электролиза получают чистый электролитный свинец и анодный шлам, богатый серебром. Считается, что этот процесс является экономически более выгодным, чем описанный ранее.

Свинец может быть обессеребрен и электролитическим путем. "Сырая" свинцовая чушка используется в качестве анода, а катодом служат листы высокочистого свинца. Электролит представляет собой раствор свинца в кремнефтористоводородной кислоте. Чистый свинец осаждается на катоде, а серебро, золото и другие примеси переводятся в анодный шлам и осаждаются на дне ванны. Способ обработки шлама зависит от его состава. Однако простого и дешевого способа обработки, позволяющего извлечь все ценные металлы, заключающиеся в шламе, пока не найдено.

Наряду со стандартной технологией агломерации и плавки в шахтной печи (доля которой в мировой добыче свинца в 1984 г. составила 90, а 1992 г. - 71 %), интенсивно разрабатываются и внедряются в промышленность новые методы пирометаллургической переработки свинцовых концентратов. К их числу относятся: свинцово-цинковая шахтная плавка, КИВЦЕТ и некоторые другие, не требующие предварительной агломерации. Применение этих методов позволяет существенно сократить токсичные выбросы в атмосферу, более полно утилизировать тепло экзотермических реакций окисления сульфидов и за счет применения кислородного дутья получать более концентрированные по SO2 отходящие газы.

Тем не менее, несмотря на указанные выше преимущества прямых способов плавки, классический двухстадиальный способ (агломерация + шахтная плавка) остается пока в мировой практике более предпочтительным

Описанная выше технология извлечения благородных металлов из свинцовых руд и концентратов является достаточно сложной и энергоемкой. Поэтому использование ее на отдельных, даже крупных золотодобывающих предприятиях представляется мало вероятным.

Однако вполне возможна централизованная переработка упорных золотосодержащих концентратов путем совместной плавки их со свинецсодержащими полупродуктами. Институтом металлургии Уральского отделения АН СССР и Казахским политехническим институтом, совместно со специалистами одного из предприятий цветной металлургии СССР, разработан и внедрен процесс аккумулирующей электроплавки золото-серебросодержащих продуктов (гравитационных концентратов, флюсовых руд, руд малых месторождений). В качестве аккумулирующих свинецсодержащих компонентов используются продукты от рафинирования чернового и сурьмянистого свинца (шликкера, спрудина), гранулированные продукты разделки аккумуляторного лома, высокосортные свинцовые концентраты, а также свинцовые полупродукты (глет купелирования, изгарь, паста и др.). Конечным продуктом электроплавки является черновой свинец, обогащенный благородными металлами, который может быть переработан на месте (по схеме, представленной на рис. 10.2) или направлен в качестве товарного продукта на специализированный свинцовый завод.

Читайте также: