Что такое разубоживание при добыче золота

Опубликовано: 23.04.2024

При разработке месторождений часть полезного ископаемого оставляют в недрах неизвлеченным или выдают на поверхность и направляют в отвал вместе с пустой породой. Потери составляют от 2—3% при разработке ценных руд до 10—20% при разработке руд средней ценности. Иногда они достигают 50%.

Потери подразделяют на общешахтные и эксплуатационные.

Общешахтными называют потери в охранных целиках около капитальных горных выработок, скважин, под зданиями, техническими и хозяйственными сооружениями, водоемами, водоносными горизонтами, коммуникациями, в барьерных целиках между шахтными полями.

Эксплуатационными называют потери, происходящие в процессе добычи полезного ископаемого — в недоработанной части целиков у подготовительных выработок, в целиках внутри выемочного участка (блока, камеры, панели, столба), на контактах месторождения с вмещающими породами, в местах обрушений, завалов, погрузки и т. п.

Независимо от применяемых систем разработки полностью извлечь полезное ископаемое трудно, так как не всегда возможно отбить руду у контактов с пустыми породами и в ответвлениях. Оставляемые в процессе добычи целики отрабатывают в неблагоприятных условиях, и их выемка сопровождается повышенными потерями. Часть отбитой руды при системах с закладкой выработанного пространства попадает в закладочный материал и остается в выработанном пространстве.

Таким образом, потери полезного ископаемого — это часть руды, не извлеченная из недр в процессе добычи, добытая и направленная в породные отвалы, оставленная в местах складирования, погрузки, на транспортных путях горного предприятия.

Кроме количественных потерь при добыче часто происходят качественные потери, или разубоживание руды.

Разубоживание — это происходящее в процессе добычи снижение содержания полезного компонента в добытом полезном ископаемом по сравнению с содержанием в массиве (балансовых запасах) полезного ископаемого вследствие примешивания к нему пустых пород или некондиционного полезного ископаемого, а также из-за потерь части полезного компонента (в виде потерь обогащенной мелочи, вследствие выщелачивания полезного компонента и т. п.). Величина количественных потерь определяется из выражения

где П — потери балансовой руды в процессе разработки, т;

Б — величина погашенных балансовых запасов руды, т;

Д— количество добытой рудной массы (руды с примешанной

к ней породой), т;

В— количество примешанной к руде породы, т.

Коэффициент потерь балансовой руды К_п или потери п балансовой руды в процентах выражаются формулами:

Так как количество примешанной к руде породы В определить не всегда возможно, то К_П и п определяют по формулам:

где а — содержание полезного компонента в добытой руде, %;

в — то же, в примешанной породе, % ;

с — то же, в руде месторождения (массиве), %.

В формулах (49), (50) и (51) потери и коэффициент потерь определяют по разности между балансовыми и извлеченными запасами, поэтому метод определения, лежащий в основе этих формул, получил название «косвенного». Поскольку не всегда возможно с достаточной точностью определить как величину В — количество примешанной породы, так и содержание полезного компонента в в ней, указанные формулы применяют лишь в тех случаях, когда невозможно использовать ,так называемый прямой метод.

Определение потерь прямым методом дает значительно меньше ошибок. В его основе лежит непосредственный (прямой) замер в натуре или на геолого-маркшейдерских планах и разрезах оставленной в недрах части полезного ископаемого.

Величина количественных потерь П в этом случае выражается формулой

где П₁, П₂, П₃ — потери, установленные путем непосредственного

их замера по каждому источнику, т.

Коэффициент потерь и процент потерь при определении их прямым методом можно выразить формулами:

Прямым методом не всегда возможно воспользоваться потому, что некоторые виды потерь при добыче трудно или совсем нельзя вычислить или измерить.

В практике иногда пользуются комбинированным методом: часть потерь, которые можно определить непосредственно, устанавливают прямым методом, а остальные — косвенным.

Разубоживание выражается как отношение количества примешанной породы В к общему количеству добытой рудной массы Д.

или в процентах

Количество примешанной породы в добытой руде не всегда возможно определить. Поэтому величину разубоживания определяют через снижение содержания полезного компонента в добытой рудной массе по сравнению с содержанием в руде месторождения.

Коэффициент разубоживания по содержанию

где с — содержание полезного компонента в руде месторождения, % ;

а — то же, в добытой руде (рудной массе), %.

Данная формула справедлива, если примешанная порода не содержит полезного компонента, т. е. в = 0.

Коэффициент разубоживания, определенный по формуле (55) (доля породы, заключенной в добытой руде), называют истинным, а по формуле (56), как снижение содержания в добытой руде по сравнению с содержанием в рудном массиве,— видимым.

Аналогично этому для количественных потерь различают истинные потери в процентах, подсчитанные по формуле (51) или (52), в которую входит содержание полезного компонента в примешанной породе, и видимые потери — но формуле

и которой содержание полезного компонента в примешанных породах не учитывается.

Для оценки полноты и качества извлечения полезного ископаемого из недр кроме указанных показателей чл.-корр. АН СССР М. И. Агошков предложил использовать еще два:

коэффициент извлечения полезного ископаемого из недр

и коэффициент изменения качества полезного ископаемого при добыче

Последствия потерь не ограничиваются утратой невозобновляемых природных ресурсов, что будет ощущаться в будущем, они в еще большей степени прямым экономическим ущербом сказываются для народного хозяйства страны в виде недополученной прибыли от эксплуатации месторождений, преждевременного ввода новых производственных мощностей и т. п.

Требования правильной разработки месторождений

При разработке месторождений полезных ископаемых необходимо соблюдать следующие основные требования.

Создание безопасных и здоровых условий труда.

Достижение высоких технико-экономических показателей горного предприятия.

Выполнение рудниками установленного плана по добыче и качеству руды.

Вопросу создания безопасных и здоровых условий труда для работающих в нашей стране придается первостепенное значение. Сюда относят не только реализацию мероприятий по обеспечению безопасности труда, но и стремление освободить людей, от тяжелого физического труда за счет механизации и автоматизации тяжелых и трудоемких работ, обеспечение хорошего проветривания выработок, борьбу с подземными пожарами и затоплением шахт. Важное значение имеют профилактические мероприятия по предупреждению профессиональных заболеваний.

Соблюдение второго требования возможно в том случае, если все производственные процессы выполняются с минимальной затратой труда и материальных ресурсов, здесь основное внимание должно быть уделено повышению производительности труда.

Необходимость соблюдения третьего требования очевидна, так как невыполнение плана по добыче руды и ее качеству отрицательно сказывается не только на результатах хозяйственной деятельности рудника (увеличивается себестоимость продукции, уменьшается размер прибыли), но и в целом всего народного хозяйства: металлурги не получат необходимого количества сырья, а другие отрасли народного хозяйства — металла.

§ 4. Сдвижение вмещающих пород вследствие выемки полезных ископаемых. Построение зон сдвижения

Горные породы до начала выемки полезного ископаемого находятся в состоянии равновесия. При выемке полезного ископаемого это состояние нарушается, а сами породы приходят в движение, перемещаясь в выработанное пространство. Это явление называют сдвижением горных пород, а часть земной поверхности, подвергшаяся сдвижению, называется мульдой сдвижения. В зависимости от мощности, глубины залегания и угла падения месторождения сдвижение пород может происходить с различной интенсивностью. При ведении очистных работ поверхность обрушается не вслед за выемкой, а через некоторое время, по мере сдвижения вмещающих пород в выработанное пространство.

Рис. 46. Влияние очистной выемки на земную поверхность.

Существует безопасная глубина разработки, при которой выемка полезного ископаемого не отражается на сдвижения земной поверхности. Безопасную глубину Н_б в зависимости от мощности рудного тела т принимают Н_б ≥ 200 т при разработке месторождений без закладки. С применением полной сухой закладки Н₆ ≥ 80 т, мокрой закладки Н_б ≥ 30 т.

В результате перемещения вмещающих пород в выработанное пространство образуются зоны обрушения 1 и зоны сдвижения 2 (рис. 46, а).

Зона обрушения — участок земной ^поверхности с разломом и разрушением слоев. Зона обрушения у своих границ имеет форму террас с дальнейшим переходом в обрушение.

В зоне сдвижения оседает земная поверхность без разрыва ее сплошности. Горные выработки, здания и сооружения на поверхности, находящиеся в зоне сдвижения, деформируются.

Горные породы в пределах зон сдвижения и обрушения перемещаются по наклонным поверхностям сдвижения 3 и обрушения 4. Углы наклона плоскости сдвижения к горизонту называются углами сдвижения 5. Величина углов сдвижения зависит

от физико-механических свойств горных пород, слоистости, обводненности, глубины разработки и других факторов. В зависимости от перечисленных факторов углы сдвижения и обрушения коренных пород изменяются от 30 до 80°, в наносах — от 45 до 70°.

Если на действующих рудниках промышленные здания, сооружения, коммуникации, жилые поселки попадают в зону сдвижения, их необходимо переносить за ее пределы.

При проектировании строительства рудников проектные организации определяют зоны сдвижения из расчета конечной отработки месторождения с целью не допустить строительства промышленных и гражданских объектов в зоне обрушения.

Пример построения зон сдвижения показан на рис. 46, б. Углы сдвижения строят от конечной глубины залегания до контакта коренных пород с наносами. По наносам углы сдвижения выполаживаются. Углы сдвижения пород вкрест простирания по лежачему боку γ, висячему боку β, по простиранию δ и по наносам α принимаются по специальным справочникам.

Промышленные здания и сооружения необходимо располагать на расстоянии 20—25 м от линии сдвижения на земной поверхности, создавая предохранительную площадку, которая необходима для охраны зданий на случай возможного выполаживания углов сдвижения с увеличением глубины разработки. Проф. Н. А. Стариков рекомендовал при разработке мощных месторождений ширину этой площадки увеличивать до 50—60 м.

Если в результате ведения добычных работ возникает угроза разрушения поверхностных зданий и сооружений, необходимо под ними оставлять охранные целики. Правила построения таких целиков рассмотрены в курсе маркшейдерского дела.

Дата добавления: 2015-07-14 ; просмотров: 13380 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

РАЗУБОЖИВАНИЕ полезного ископаемого (а. mineral dilution; н. Erzverdunnung, Erzgehaltverminderung; ф. dilution de la matiere minerale, salissage des mineraux utiles; и. dilucion de minerai, desleimiento de minerai) — потери качества полезного ископаемого в процессе добычи. Выражается в снижении содержания полезного компонента или полезной составляющей в добытом полезном ископаемом по сравнению с содержанием их в массиве полезных ископаемых (балансовых запасах) вследствие примешивания к нему пустых пород или некондиционного полезного ископаемого, а также потерь части полезного компонента или полезной составляющей (в виде потерь обогащенной мелочи, в результате выщелачивания полезного компонента и т.п.). Разубоживание характеризуется коэффициентом разубоживания (коэффициент потерь качества), равным разности между содержанием полезного компонента в погашенных балансовых запасах (с) и в добытом полезном ископаемом (а), отнесённой к содержанию полезного компонента в погашенных балансовых запасах.

При добыче руд на предприятиях чёрной металлургии применяется и показатель, называемый коэффициентом засорения р', являющийся частным случаем показателя разубоживания р'=в/д, где в — количество разубоживающих пород, засоривших полезное ископаемое (т или м 3 ); д — количество добытой горной массы (т или м 3 ); р'=р, если содержание полезных компонентов в полезных ископаемых равномерное, а засоряющие породы — пустая порода. При оценке качества горючих полезных ископаемых (угли, сланцы) применяется показатель — зольность углей (содержание неорганической массы, выраженное в процентах от исходной массы продукта). Наряду с показателем разубоживания используется коэффициент изменения качества полезных ископаемых Кк при добыче, представляющий собой отношение показателей качественной характеристики добытого полезного ископаемого и погашенных балансовых запасов.

При разработке всех монометаллических, некоторых полиметаллических месторождений, а также месторождений горно-химического сырья коэффициент изменения качества при добыче выражают отношением содержаний полезного компонента в добытом полезном ископаемом и в погашенных балансовых запасах Кк=а/с; при разработке угольных месторождений -

где АБС и АДС — зольности балансовых запасов и добытого угля (%).

При разработке сланцевых месторождений коэффициент изменения качества выражают как отношение теплотворной способности добытого сланца к теплотворной способности его балансовых запасов Кк=ТД/ТБ, где ТБ и ТД — теплотворные способности балансовых запасов и добытого топлива (ккал/т).

Коэффициент изменения качества можно выразить также отношением валовых ценностей 1 т добытого полезного ископаемого ЦД и 1 т балансовых запасов ЦБ

Такое выражение Кк используется для тех полезных ископаемых, ценность которых определяется не содержанием полезных компонентов, а сортностью, выходом товарных блоков (при добыче нерудных стройматериалов), размером добытых кусков (при добыче пластин слюды), показателями физико-механических свойств (при добыче строительного щебня) и др. Через отношение валовых ценностей целесообразно выражать также коэффициент изменения качества многокомпонентных руд. Разубоживание и коэффициент изменения качества связаны уравнением р=1-Кк.

При разработке угольных, сланцевых и торфяных месторождений разубоживание можно определять по теплотворной способности или по зольности топлива

Величина разубоживания изменяется в широких пределах от 2-3 до 60-70% в зависимости от мощности разрабатываемых пластов, залежей, жил, их морфологии, элементов залегания, степени нарушенности горного массива, от применяемого способа и системы разработки, организации труда и экономики работы предприятия.

Разубоживание — главный признак, характеризующий качество добываемых полезных ископаемых; тесно связано с потерями полезного ископаемого. Обычно чем больше разубоживание, тем меньше потери.

Допустимая величина разубоживания определяется технико-экономическим расчётом применительно к конкретным условиям разрабатываемой залежи, жилы, пласта, отдельного выемочного участка, вводится на горном предприятии в виде норматива и принимается на плановый период как средневзвешенная допустимая величина по подлежащим выемке запасам различных участков на этот период.

Переведено и опубликовано с разрешения Investing News Network.
Перевод с англ.: Верхозин С. С., АО «Иргиредмет»

Двумя наиболее важными и определяющими цену акций горнодобывающей компании факторами являются производственная эффективность и рыночная стоимость полезного ископаемого. Хотя сами компании не в состоянии контролировать цены на сырье, повышение производственной эффективности предприятий и, следовательно, снижение эксплуатационных расходов, увеличение рентабельности и стоимости активов — в их руках.

Успешное внедрение мер по повышению производственной эффективности невозможно без высококвалифицированного руководства, осознающего перспективы и значение подхода «от рудника к фабрике» для подготовки качественного плана работ. Безусловно, в этой связи существует множество требующих внимания факторов, однако наиболее важным с точки зрения обеспечения рентабельности предприятия является контроль содержания ценного компонента в руде посредством максимального сокращения ее разубоживания.

Неэффективные методы работы вкупе с нехваткой квалифицированных кадров способны оказать крайне отрицательное влияние на содержание ценного компонента в отрабатываемой руде, производительность рудника и, что самое важное, доход, поскольку неприбыльное предприятие быстро придет в упадок.

Чтобы нерентабельный рудник вновь начал приносить прибыль, понадобится найти профессиональных горных инженеров и металлургов, принять меры по оптимизации содержания ценного компонента на каждом этапе цикла: от внедрения более рациональных методов добычи до эффективного контроля содержания, в том числе при переработке на ЗИФ.

Что такое разубоживание руды?

Разубоживание руды возникает, когда вместе с качественным материалом добывается пустая порода, которая не отделяется от ценного сырья до попадания на фабрику. В определенной степени разубоживание неизбежно, поэтому его всегда учитывают в расчетах. Одной из причин повышенного разубоживания и, как следствие, низкой производительности переработки, снижения уровня извлечения, рентабельности, а в случае с золотом и повышения основного экономического показателя — себестоимости унции, может стать неэффективный контроль качества отработки.

Объемы добычи пустой породы вместе с рудой зависят от множества показателей, в том числе, как указал в своей работе «Значение фактора разубоживания при открытой разработке месторождений» (The Importance of Dilution Factor for Open Pit Mining Projects) Ануш Эбраими (Anoush Ebrahimi), главный горный инженер фирмы SRK Consulting, «от геологии, формы рудного тела, методов буровзрывных работ, масштаба деятельности и размеров оборудования».

Будучи обязательным «спутником» любого проекта, разубоживание должно непременно учитываться в оценке запасов минерального сырья. И кодекс JORC, и NI 43-101 требуют обязательно учитывать разубоживание в рамках проекта горных работ, описывающего тип и методы отработки месторождения. Степень разубоживания на определенном предприятии выражается в виде количества пустого материала в свежей руде, добываемого и поступающего на переработку. Если данный показатель излишне высокий, это может привести к закрытию рудника. «Кроме прямого влияния на рентабельность рудника в краткосрочной перспективе, разубоживание приводит к существенным изменениям прочих показателей, снижающих общую стоимость предприятия в долгосрочной перспективе. Недооценка разубоживания — это большой риск для проекта», — отмечает А. Эбраими, добавляя, что даже 10-процентная погрешность в содержании меди может обусловить 60-процентное снижение чистой стоимости проекта.

Практический пример: рудник по добыче золота Laiva в Финляндии

Рудник Laiva находится в самой богатой золотом стране Северной Европы. Это наглядный пример предприятия, пострадавшего и, в конце концов, закрытого из-за неэффективной работы, которая привела к огромному разубоживанию и резкому снижению содержания ценного компонента.

Добывать золото на Laiva начали в конце 2011 г. из двух неглубоких карьеров, а перерабатывать — на новенькой ЗИФ производительностью 6 тыс. тонн в сутки, с выщелачиванием. Перед закрытием в начале 2014 г. на руднике из 2,8 млн тонны руды было добыто в общей сложности 2,241 т золота, то есть среднее исходное содержание составило 0,9 г/т Au, уровень извлечения — 80%.

ЗИФ на Laiva также рассчитана на переработку руды с соседних карьеров. Цикл самоизмельчения спроектирован с учетом сокращения расхода мелющей среды; в оптимальных условиях он работает по смешанному питанию определенного типа.

Низкое исходное содержание и уровень извлечения золота, о чем говорилось выше, напрямую связаны с некачественным моделированием объекта, проведенным предыдущим владельцем рудника (граница между зонами минерализации и пустой породы была определена нечетко), а также решением разрабатывать месторождение с использованием методов валовой разработки. Обозначенные проблемы усугубились тем, что контроль качества был отдан на откуп подрядчику, которому платили за объемы добычи. Все это и привело к масштабному разубоживанию.

«В результате перехода к валовой разработке снижается селективность выемки руды, а разубоживание увеличивается. Это актуально для всех типов месторождений. Высокое и неконтролируемое разубоживание в конечном счете может негативно сказаться на достижении самой цели повышения производительности», — указывает А. Эбраими. Данный тезис можно подкрепить тем, что существенный скачок объемов горных работ на Laiva в конце 2012 г. совпал с практически 50-процентным снижением содержания золота в добытой руде. Поскольку минерализация и геологические условия не изменились, связать это можно лишь с разубоживанием. Говоря общими словами, стоимость горных работ и переработки остались неизменными, однако ценность тонны добытой руды из-за разубоживания снизилась. В связи с этим средняя общая себестоимость добычи (англ. all-in sustaining cost, AISC) достигла $1760 за унцию. При этом в 2013 г. цена драгоценного металла в среднем составила $1411 за унцию, что сделало рудник крайне нерентабельным. Добыча на Laiva была остановлена в конце 2013 г., ЗИФ перестала работать в марте 2014 г.

Учет геологических и эксплуатационных факторов

Основой снижения разубоживания и поддержания эффективного содержания ценного компонента в поступающем на фабрику сырье, а также увеличения рентабельности рудника является комплексная стратегия, в которой учтены все факторы, связанные непосредственно с месторождением и его эксплуатацией.

К числу лучших способов контроля разубоживания и сохранения на приемлемом уровне содержания в добытой руде относится внедрение так называемого подхода «от рудника к фабрике». Он основан на понимании важности качественного моделирования объекта, построении геологической модели с блоками соответствующего плану горных работ размера, внимании к минерализации и структурной геологии объекта.

Рудник: уточнение модели объекта и контроль содержания ценного компонента

Начинается работа с построения точной и подробной модели объекта. «Связанные с характером месторождения особенности напрямую связаны с определением запасов, охватывают литологию, структурную геологию, распределение содержания ценного компонента, падение, мощность и общую форму месторождения. Чем больше информации о месторождении и его особенностях мы получаем, тем выше эффективность всех аспектов деятельности рудника, качество планирования с учетом снижения разубоживания», — рассказывает А. Эбраими.

Для более детального анализа ключевых факторов, определяющих минерализацию и основные геологические особенности месторождения Laiva, нынешняя компания-владелец объекта Firesteel Resources запустила подробное исследование с особым вниманием к наиболее богатым и широким зонам рудного тела, что позволит производить более эффективное бурение и контроль содержания ценного компонента.

«Рудное тело мы изучаем двумя способами, оконтуривая участки с рентабельной рудой и определяя содержание в пределах этих участков. Золота в этом регионе много и, проанализировав планы по контролю содержания предыдущего владельца, мы видим, что рудное тело представляет собой серию параллельных узких кварцевых жил. Контроль разубоживания обеспечивается на основе точного определения границ залегания руды в рамках отрабатываемых участков», — комментирует горный инженер и директор по производству компании Firesteel Resources Джо Рэнфорд (Joe Ranford).

Руководство рудника собирается использовать метод бурения с обратной циркуляцией (RC-бурение) для контроля содержания золота в рудном теле и определения границ залегания рентабельной для отработки руды. Эти границы будут впоследствии пересмотрены с учетом результатов взрывного опробования, рентгенофлуоресцентного и лабораторного анализов.

Среди других факторов эффективного контроля разубоживания можно выделить применяемый метод буровзрывных работ, погрузки и транспортировки. «Важным направлением работы является проектирование взрывных скважин, определение диаметра, глубины, дистанции, сетки и т.д., с целью подтверждения того, что взрывание способно обеспечить подходящее разрушение породы. Проект взрывных работ, в том числе расчет веса взрывчатых веществ, их воспламенения и момента взрыва, должны быть ориентированы на минимизацию смещения и выброса породы, что помогает контролировать потери руды. С точки зрения обеспечения и контроля качества задача специалистов — осуществить правильное выполнение работ на каждом из этапов», — добавил Дж. Рэнфорд.

Именно здесь на первый план выходят современные технологии. После определения расчетных показателей буровзрывных работ краеугольное значение принимает измерение смещения пород, что обеспечивает возможность регулировки вектора относительно схем залегания руды и планов ее отработки. Задача корректировки разметки, например, по уступам, которая, в свою очередь, будет проверяться штатным геологом на предмет точности и контроля качества, можно возложить на систему мониторинга смещения при взрывании в сочетании с технологией высокоскоростной фотосъемки.

Специалисты Firesteel Resources планируют использовать программное обеспечение для взрывных работ O PitBlast, обладающее функциями моделирования различных аспектов бурения и взрывания. С помощью сторонних дополнений программу можно откалибровать на 80-процентную степень разрушения породы. Таким образом появляется возможность быстрой классификации и дальнейшего отслеживания материала, попадающего на дробилку и мельницы. Контроль руды, ее укладки и основных производственных показателей в процессе этапа погрузочно-доставочных работ также производится посредством специализированной системы.

Максимальное снижение разубоживания, по мнению А. Эбраими, предполагает оптимизацию разных аспектов, в частности технологии отработки, размеров оборудования, — все должно соответствовать геологической модели объекта. Таким образом, горные инженеры получают возможность для существенного снижения разубоживания и повышения содержания ценного компонента в поступающей на фабрику руде. Это наилучший способ обеспечения эффективности и рентабельности добычи.

Фабрика: возможности повышения извлечения ценного компонента

Анализ модели месторождения Laiva привел к необходимости пересмотра также технологической схемы переработки руды с металлургической точки зрения. В частности, было принято решение повысить объемы доизмельчения руды. Это устраняло «узкое» место в процессе, которое негативно влияло на эффективность выщелачивания сырья с высоким содержанием ценного компонента.

«Из питания типичной руды, прошедшей скоростную флотацию, получается пульпа сульфидного материала объемом 10 тонн в час. Действующий цикл доизмельчения ограничен 5 тоннами в час, поэтому слив поступает на цикл выщелачивания сырья с низким содержанием. Таким образом только 35% золота извлекается в цикле выщелачивания сырья с высоким содержанием», — объясняет Дж. Рэнфорд.

Правильное распределение фракций руды по соответствующим циклам выщелачивания (цикл для богатой руды и цикл для бедной руды — ред.) позволит повысить эффективность данного процесса, снизить возможные потери при извлечении драгоценного металла, ранее наблюдавшиеся в цикле выщелачивания.

Сегодня Firesteel Resources занимается наращиванием производительности операции доизмельчения до 10 т/ч, что позволит обеспечить 97-процентное извлечение золота из 70% добываемой руды. Производственные усовершенствования гарантируют высокий уровень получения драгметалла на цикле выщелачивания сырья высокого содержания даже при повышенной производительности. «Чем больше концентрата с высоким содержанием золота поступает на цикл выщелачивания, тем лучше это для производства. Снижение объемов сульфидного материала, идущего на цикл выщелачивания сырья низкого содержания, означает более подходящую минералогию питания. Таким образом, можно оптимизировать цикл выщелачивания для повышения извлечения остаточного золота», — рассказывает Дж. Рэнфорд.

Итоги

Ключом к сохранению рентабельности горнодобывающего предприятия, даже в условиях колебания цены на полезное ископаемое, является контроль разубоживания и поддержание приемлемого содержания ценного компонента в поступающей на фабрику руде. Это достигается учетом характера руды, выбором оптимальных условий разрушения породы при взрывании и учетом потребностей фабрики. Для этого специалисты предприятия должны детально знать модель объекта, а план горных работ должен быть составлен с учетом требований металлургического производства на фабрике.

где P — разубоживание; C 1 и C 2 — содержания полезного компонента соответственно в руде в недрах и в добытой руде.

Геологический словарь: в 2-х томах. — М.: Недра . Под редакцией К. Н. Паффенгольца и др. . 1978 .

полезного ископаемогo (a. mineral dilution; н. Erzverdunnung, Erzgehaltverminderung; ф. dilution de la matiere minerale, salissage des mineraux utiles; и. dilucion de minerai, desleimiento de minerai ) - потери качества полезного ископаемого в процессе добычи. Bыражается в снижении содержания полезного компонента или полезной составляющей в добытом п. и. по сравнению c содержанием их в массиве п. и. (балансовых запасах) вследствие примешивания к нему пустых пород или некондиционного п. и., a также потерь части полезного компонента или полезной составляющей (в виде потерь обогащенной мелочи, в результате выщелачивания полезного компонента и т.п.). P. характеризуется коэфф. разубоживания (коэфф. потерь качества), равным разности между содержанием полезного компонента в погашенных балансовых запасах (c) и в добытом п. и. (a), отнесённой к содержанию полезного компонента в погашенных балансовых запасах

При добыче руд на предприятиях чёрной металлургии применяется и показатель, наз. коэфф. засорения p', являющийся частным случаем показателя разубоживания p' = в/д, где в - кол-во разубоживающих пород, засоривших п. и. (т или м 3 ); д - кол-во добытой горн. массы (т или м 3 ); p' = p, если содержание полезных компонентов в п. и. равномерное, a засоряющие породы - пустая порода. При оценке качества горючих п. и. (угли, сланцы) применяется показатель - зольность углей (содержание неорганич. массы, выраженное в процентах от исходной массы продукта). Hаряду c показателем P. используется коэфф. изменения качества п. и. K_к при добыче, представляющий собой отношение показателей качественной характеристики добытого п. и. и погашенных балансовых запасов.
При разработке всех монометаллических, нек-рых полиметаллич. м-ний, a также м-ний горнохим. сырья коэфф. изменения качества при добыче выражают отношением содержаний полезного компонента в добытом п. и. и в погашенных балансовых запасах K_к = a/c; при разработке угольных м-ний -

где A_Б С и A_Д С - зольности балансовых запасов и добытого угля (%).
При разработке сланцевых м-ний коэфф. изменения качества выражают как отношение теплотворной способности добытого сланца к теплотворной способности его балансовых запасов K_к = T_Д/T_Б, где T_Д и T_Б - теплотворные способности балансовых запасов и добытого топлива (ккал/т).
Kоэфф. изменения качества можно выразить также отношением валовых ценностей 1 т добытого полезного ископаемого Ц_Д и 1 т балансовых запасов Ц_Б
K_к = Ц_Д/Ц_Б
Tакое выражение Kк используется для тех п. и., ценность к-рых определяется не содержанием полезных компонентов, a сортностью, выходом товарных блоков (при добыче нерудных стройматериалов), размером добытых кусков (при добыче пластин слюды), показателями физ.-механич. свойств (при добыче строит. щебня) и др. Через отношение валовых ценностей целесообразно выражать также коэфф. изменения качества многокомпонентных руд. P. и коэфф. изменения качества связаны уравнением p = 1- K_к.
При разработке угольных, сланцевых и торфяных м-ний P. можно определять по теплотворной способности или по зольности топлива

Bеличина P. изменяется в широких пределах от 2-3 до 60-70% в зависимости от мощности разрабатываемых пластов, залежей, жил, их морфологии, элементов залегания, степени нарушенности горн. массива, от применяемого способа и системы разработки, организации труда и экономики работы предприятия.
P. - главный признак, характеризующий качество добываемых п. и.; тесно связано c Потерями полезного ископаемого. Oбычно чем больше P., тем меньше потери.
Допустимая величина P. определяется технико-экономич. расчётом применительно к конкретным условиям разрабатываемой залежи, жилы, пласта, отд. выемочного участка, вводится на горн. предприятии в виде норматива и принимается на плановый период как средневзвешенная допустимых величин по подлежащим выемке запасам разл. участков на этот период.

E. И. Панфилов.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . Под редакцией Е. А. Козловского . 1984—1991 .

Разубоживание растворов
Районирование нефтегеологическое

Смотреть что такое "Разубоживание" в других словарях:

разубоживание — обеднение, снижение Словарь русских синонимов. разубоживание сущ., кол во синонимов: 2 • обеднение (9) • … Словарь синонимов

РАЗУБОЖИВАНИЕ — снижение содержания полезного компонента в добытой горной массе за счет смешения в процессе добычи полезного ископаемого и пустой породы … Большой Энциклопедический словарь

Разубоживание — Разубоживание потеря качества полезного ископаемого, происходящая от снижения содержания полезного компонента или полезной составляющей при его добыче по сравнению с содержанием их в балансовых запасах. Разубоживание происходит из за… … Википедия

разубоживание — снижение содержания полезного компонента в добытой горной массе за счёт смешения в процессе добычи полезного ископаемого и пустой породы. * * * РАЗУБОЖИВАНИЕ РАЗУБОЖИВАНИЕ, снижение содержания полезного компонента в добытой горной массе за счет… … Энциклопедический словарь

Разубоживание — [impoverishment] засорение полезных ископаемых при их добыче непромышленными сортами и породами, приводящее к уменьшению содержания полезного минерала в сырье, по сравнению с его исходным содержанием. Разубоживание при разработке рудных… … Энциклопедический словарь по металлургии

Разубоживание — засорение полезного ископаемого при его добыче непромышленными сортами и вмещающими породами, приводящее к уменьшению, содержания полезного компонента в добытом сырье по сравнению с его исходным содержанием. Р. ведёт к увеличению затрат… … Большая советская энциклопедия

РАЗУБОЖИВАНИЕ — снижение содержания полезного компонента или полезной составляющей в добытом полезном ископаемом по сравнению с содержанием их в массиве (балансовых запасах). Р. характеризуется коэфф. Р. отношением разности содержания полезного компонента в… … Большой энциклопедический политехнический словарь

разубоживание — разуб оживание, я … Русский орфографический словарь

Разубоживание растворов — подземного выщелачивания металлов (a. dilution of solutions; н. Verdunnung der Losungen; ф. dilution des solutions; и. dilucion de soluciones, desleimiento de soluciones) снижение концентрации реагента в выщелачивающих растворах или… … Геологическая энциклопедия

збіднення — разубоживание dilution, mineral dilution *Verarmung, Erzverdünnung, Erzgehaltverminderung те ж саме, що й розубоження. Дія – збіднювання (розубожування) … Гірничий енциклопедичний словник

Разубоживание

Разубоживание - полезного ископаемогo (a. mineral dilution; н. Erzverdunnung, Erzgehaltverminderung; ф. dilution de la matiere minerale, salissage des mineraux utiles; и. dilucion de minerai, desleimiento de minerai) - потери качества полезного ископаемого в процессе добычи. Bыражается в снижении содержания полезного компонента или полезной составляющей в добытом п. и. по сравнению c содержанием их в массиве п. и. (балансовых запасах) вследствие примешивания к нему пустых пород или некондиционного п. и., a также потерь части полезного компонента или полезной составляющей (в виде потерь обогащенной мелочи, в результате выщелачивания полезного компонента и т.п.). P. характеризуется коэфф. разубоживания (коэфф. потерь качества), равным разности между содержанием полезного компонента в погашенных балансовых запасах (c) и в добытом п. и. (a), отнесённой к содержанию полезного компонента в погашенных балансовых запасах

При разработке всех монометаллических, нек-рых полиметаллич. м-ний, a также м-ний горнохим. сырья коэфф. изменения качества при добыче выражают отношением содержаний полезного компонента в добытом п. и. и в погашенных балансовых запасах K_к = a/c; при разработке угольных м-ний

где A_Б С и A_Д С - зольности балансовых запасов и добытого угля (%).

При разработке сланцевых м-ний коэфф. изменения качества выражают как отношение теплотворной способности добытого сланца к теплотворной способности его балансовых запасов K_к = T_Д/T_Б, где T_Д и T_Б - теплотворные способности балансовых запасов и добытого топлива (ккал/т).

Kоэфф. изменения качества можно выразить также отношением валовых ценностей 1 т добытого полезного ископаемого Ц_Д и 1 т балансовых запасов Ц_Б

Tакое выражение Kк используется для тех п. и., ценность к-рых определяется не содержанием полезных компонентов, a сортностью, выходом товарных блоков (при добыче нерудных стройматериалов), размером добытых кусков (при добыче пластин слюды), показателями физ.-механич. свойств (при добыче строит. щебня) и др. Через отношение валовых ценностей целесообразно выражать также коэфф. изменения качества многокомпонентных руд. P. и коэфф. изменения качества связаны уравнением p = 1- K_к.

При разработке угольных, сланцевых и торфяных м-ний P. можно определять по теплотворной способности или по зольности топлива

P. - главный признак, характеризующий качество добываемых п. и.; тесно связано c Потерями полезного ископаемого. Oбычно чем больше P., тем меньше потери.

Допустимая величина P. определяется технико-экономич. расчётом применительно к конкретным условиям разрабатываемой залежи, жилы, пласта, отд. выемочного участка, вводится на горн. предприятии в виде норматива и принимается на плановый период как средневзвешенная допустимых величин по подлежащим выемке запасам разл. участков на этот период.

Читайте также:

Что такое разубоживание при добыче золота

Реклама

Смотреть что такое "Разубоживание" в других словарях: