Что такое галтовка ювелирных изделий

Опубликовано: 04.10.2022

Когда перед нами предстает новое изысканное украшение, каждый сразу может оценить его невероятный блеск и зеркальную гладкость поверхности. Чтобы можно было увидеть его в таком виде, изделие проходит через множество разнообразных процессов: от эскиза до готового шедевра. Несомненно, все этапы очень важны и без любого из них результата могло бы и не быть.

Только отлитое изделие вряд ли можно назвать совершенством, ведь это только один из начальных этапов превращения. Дальше опытные и ловкие руки мастеров, с помощью инструментов и станка, придают всем изгибам и чертам мягкость. Так что же делает из заготовки идеальное украшение, которое обязательно найдет своего обладателя? Давайте рассмотрим подробнее.

Шлифовка

Этот этап можно назвать «первопроходцем», ведь его применяют первым после литья. В ходе шлифовки, изделие «очищают» от:

  • литника (отверстие через которое заливается металл в форму);
  • облоя (лишний материал на изделии, оставшийся после литья).

Шлифовка проводится сначала механическим способом, с помощью станка и кругов разной абразивности, и убирает самые заметные изъяны и неровности. После этого, ручным способом при помощи бормашины, обрабатываются мелкие элементы украшения. Разнообразные насадки позволяют добраться даже до самых «укромных местечек».

Галтовка

Промежуточный этап между шлифовкой и полировкой. С её помощью убираются более мелкие неровности и царапины. Проводится этот процесс во вращающихся барабанах или специальных вибромашинах. В барабанах изделие закрепляется неподвижно, а галтовочные тела или жидкость вращаются, обрабатывая заготовку. В машинах вибрационного типа, абразивы или растворы перемешиваются в хаотичном порядке, вместе с украшением.

Процесс галтовки разделяют на:

Шлифовка в сухой среде происходит с помощью абразивных тел, в качестве которых используют фарфор, пластик, корунд, крошка оболочки грецкого ореха. Частицы, используемые для сухой галтовки, зачастую имеют форма конуса, шара, пирамиды или цилиндра.

Мокрая обработка подразумевает использование буферного раствора или рабочей жидкости. Реагентами могут быть средства, предназначенные для чистки и полировки, известь, сода или растворы щелочи.

Каждый ювелир использует подходящий именно ему способ галтовки. В технологическом процессе может использоваться только один из них, или их объединяют и они идут последовательно, друг за другом. Роль мастера в этом процессе не сложная, но очень ответственная, ведь он должен держать под контролем все ключевые факторы: время, параметры настроек, целостность всех элементов изделия.

Полировка

Для того, чтобы придать украшению великолепный зеркальный блеск, заключительным и решающим этапом будет полировка. В отличии от шлифовки, эта операция необходима для идеально гладкой обработки поверхности изделия. Она заключается в том, чтобы аккуратно снять самый тонкий, практически незаметный, слой покрытия. Зачастую ювелирами используется механический способ с применением мягкого полировочного материала:

  • фетр;
  • войлок;
  • шерсть.

Изначально заготовку необходимо обезжирить, затем, для усиления скольжения, наносится полировочная жидкость, которая представляет собой смесь из нашатыря и мыльного раствора. После всех подготовительных манипуляций, специалист с помощью бормашины или станка с соответственными насадками, проводит непосредственно саму полировку.

Этот процесс также может повторяться для изделия ещё раз, после закрепки вставок.

Рекомендации

Каждое украшение – это память об определенных событиях и для того, чтобы сохранить их на протяжении долгих лет в достойном виде требуется тщательный уход, с особенностями которого можно ознакомиться в нашем в блоге, в статье «Вечная красота ювелирных украшений – как ее сохранить?». Шлифовка и полировка – прекрасный метод, который поможет вернуть украшениям былую красоту и сияние, но не стоит делать это очень часто, ведь в процессе снимается, хоть и незначительный, но все же слой материала.

В дизайн–студии «UvelirMoscow» Вы можете не только сделать на заказ великолепные ювелирные шедевры, но и произвести ремонт, шлифовку и полировку своих драгоценных изделий.

Галтовка камня (Галтование) – технологический процесс обработки камня с целью улучшения его качеств, в результате которого происходит сглаживание углов, удаление грязи, шлифовка и полировка поверхности.

Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало. Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

Где применяются галтовочные камни

Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:

    В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.
Сердолик бусы галтовка
Сердолик бусы галтовка
    Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.
Галтованный камень на фасаде
Галтованный камень на фасаде
    Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.
Камин галтованный камень
Камин галтованный камень
    При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.
Пруд из галтованного камня
Пруд из галтованного камня
    В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.
Галтованный камень для дорожек
Галтованный камень для дорожек
    Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.
Аквариум с камнем галтовкой
Аквариум с камнем галтовкой
    Для создания покрытий большой площади – площадок для летних кафе, прогулочных зон, пешеходных дорожек. Территория, покрытая окатанным камнем, пригодна для эксплуатации при различном температурном режиме, не боится влаги. Неоспоримое достоинство – простота ухода и обслуживания.

    Площадка кафе с галтованным камнем

Площадка кафе с галтованным камнем

Технологии и оборудование для галтовки

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.

Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).

Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров.

Вибрационная установка

Галтовочная вибромашина

Галтовочная вибромашина

Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Ротационная центробежная машина

Галтовка центробежная

Галтовка центробежная

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.

Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Буксирная установка

Буксирная галтовка

Буксирная галтовка

Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.

При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.

К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Галтовка камня в домашних условиях

В домашних условиях своими руками производить галтовку камня вполне возможно. Это можно делать как механизированным способом (например, бетономешалкой), так и в ручную. Ручной способ больше подходит для обработки мягких минералов, например гагата.

Объемы производства домашней галтовки, как правило, не велики. Но для отделки фасада дома, украшения интерьера или изготовления кулонов и бус перечисленные ниже способы вполне подходят.

Использование бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Галтовка камня своими руками

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Данный метод обработки подходит для изготовления штучных изделий: браслетов, кулонов, бус и т.п. предметов бижутерии.

Статья обновлена 29.01.2020

Галтование (галтовка) камня – это процесс обработки природных минералов, во время которого происходит сглаживание острых углов, чистка от грязи, предварительная шлифовка и даже полировка поверхности. В результате этого камень становится гладким, имеет скругленные контуры, при этом на его поверхности отсутствуют дефекты в виде сколов и трещин.

Что значит галтовка камня?

Галтовка камня: что это такое
Галтовка минералов производится механическим способом, для этого используется специальное оборудование для галтовки камней. В барабан галтовочной установки помещается абразивный наполнитель и камни, которые подлежат обработке. В процессе перемешивания содержимого барабана на высокой скорости происходит трение обрабатываемых камней об абразивный наполнитель, в результате чего поверхность камня шлифуется и очищается от грязи.

В качестве абразивного наполнителя могут использоваться различные материалы:

    Чипсы, выполненные из натуральных камней с соответствующими характеристиками жесткости и прочности. Они, как правило, отличаются конфигурацией в виде конуса, куба или цилиндра. Абразивный порошок. Металлические шарики и иглы различной величины. Едкие составы (кальцинированная сода, гашеная известь), способствующие скорейшей очистке камней от загрязнений и полировке.

Внутренняя часть барабана, в который помещаются камни для галтовки, отделана резиной с гладкой или рельефной поверхностью. В одной емкости можно обрабатывать несколько видов камней, сходных по вязкости и прочности. Процесс галтовки некоторых видов минералов иногда может затянуться до нескольких дней.

Область применения галтовочных камней

В процессе галтовки природный камень приобретает гладкую поверхность и своеобразный оттенок. Это позволяет использовать его в различных сферах:

    Ювелирное дело. Галтовка драгоценных камней используется для предварительной их обработки. Образцы шлифуются до тех пор, пока не устранятся имеющиеся дефекты и поверхность не станет идеально гладкой. Довольно часто размер кристалла уменьшается в несколько раз по сравнению с необработанным минералом. В дальнейшем мастером проводится чистовая обработка камней и их огранка.

Бусы аметист галтовка

Бусы аметист галтовка

    Поделочное мастерство. Галтовка применяется для изготовления бижутерии, магических предметов и сувениров. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки. Шлифованные камни используют в литотерапии для массажных манипуляций и лечения нервных расстройств.

Сердолик бусы галтовка

Сердолик бусы галтовка

    Декорирование интерьера. Из галтовочных камней изготавливают множество элементов декора, которые впоследствии используют для обустройства интерьера. Обработанным природным камнем облицовывают полы, стены в ванной, выкладывают мозаику и панно, облицовывают камины и печи. Шлифованные образцы включают в композиции предметов интерьера.

Камин галтованный камень

Камин галтованный камень

    Строительство и отделочные работы. Галтованный камень широко используется в отделке фасадов зданий, для укладки дорожек и ступеней. Шлифованный природный минерал обладает высокими практическими свойствами и эстетическим видом. Обычно для этих целей используют сланец, бут, песчаник, мрамор или гранит.

Галтованный камень на фасаде

Галтованный камень на фасаде

Виды и технологии галтовки

Галтовка камня производится несколькими способами с учетом характеристики природного минерала, метода его обработки и крепления, а также типа перемешивания и используемого абразивного наполнителя. Существует несколько видов оборудования, предназначенного для галтовки камней.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан

Установка самого примитивного типа, имеющая вид барабана цилиндрической или шестиугольной призматической формы. Машина может иметь различные габариты и использоваться как в крупносерийном производстве, так и частными ювелирами.

Установка проста в эксплуатации, приводится в действие с помощью электропривода. В нее загружается абразивный наполнитель, который за счет высоких скоростных оборотов барабана шлифует камни.

Несмотря на простоту использования, галтовочный барабан имеет некоторые недостатки:

    в нем сложно практически невозможно выполнить равномерную шлифовку камней сложной формы и деликатную отделку мелких образцов; конструкция барабана не позволяет наблюдать за процессом галтовки; машина издает много шума, что требует обустройства шумоизоляции.

Галтовочная вибромашина

Галтовочная вибромашина

Оборудование также имеет вид барабана, который приводится в действие виброприводом. В барабан помещаются камни и абразивная смесь, допускается также использование жидких составов для обработки «мокрым» методом.

При запуске машины возникают не вращательные, а колебательные движения, содержимое барабана начинает перемещаться внутри в определенном порядке и скорости. В результате этого верхний слой камня деликатно снимается, поверхность шлифуется и полируется.

За счет универсальности и мягкости обработки, а также возможности наблюдать за каждым этапом обработки этот тип установки используется большинством ювелирных мастеров.

Ротационная машина центробежного типа

Галтовка центробежная

Один из самых распространенных типов галтовочного оборудования, в которой галтовочная смесь и обрабатываемые камни приводятся в движение лопастями. Барабан, зафиксированный неподвижно в вертикальном положении, внутри оборудован вращающимся поддоном и лопастями. После загрузки камней и абразивного наполнителя машина включается и поддон с лопастями приводятся в движение.

Преимущества этого типа машины заключается в:

    высокой производительности; качестве финишной обработки; возможности регулировки скорости вращения поддона; возможности шлифовки крупных партий камней.

Наряду с преимуществами у этой машины существуют и недостатки. К их числу относят невозможность обработки крупных камней, малую износостойкость внутренней части отсека и высокую стоимость оборудования.

Галтовочная «буксирная» установка

Буксирная галтовка

Оборудование не предназначено для обработки крупных партий камней, поэтому используется редко. С помощью установки шлифуются и полируются изделия единичного производства, требующие высокого качества финишной обработки.

Камень, подлежащий обработке, фиксируют на шпинделе, который затем приводят в движение и опускают в емкость с абразивным наполнителем. В результате этого за короткий период времени с поверхности камня снимает его тонкий слой.

Галтовка камня в домашних условиях

Шлифовку камней в домашних условиях и без специального оборудования выполнить практически невозможно. Для единичной галтовки можно использовать некоторые подручные средства, однако качество работы не сравнится с экземплярами, обработанными на профессиональном оборудовании.

Галтовка камня с помощью бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Таким способом можно галтовать камни средней и крупной величины. Небольшие образцы будет сложно отделить от абразивного наполнителя, при этом существует большая вероятность их повреждения.

Станок для галтовки камня в домашних условиях

В случае регулярной потребности галтовки камней в домашних условиях можно соорудить специальный станок. Для этого потребуется небольшая цилиндрическая емкость с крышкой, электромотор (можно взять с вентилятора или старой стиральной машины) и небольшой вал, который будет приводить в действие самодельный барабан. Также в качестве электропривода можно использовать вал наждачного станка с регулируемой скоростью, на который насаживается абразивный круг.

В емкость, которая закрепляется на станке, помещается небольшое количество камней и абразивного материала. После включения самодельной установки осуществляется притирка камней с абразивным наполнителем.

Галтовка камня вручную

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Этим методом невозможно обработать большое количество камней, при этом качество оставляет желать лучшего.



Обработанные камни
Галтовка

— технологический процесс механической обработки деталей, очистки и предварительной обработки поверхности деталей из различных материалов, металлов, сплавов черных, цветных и драгоценных, полимеров, стекла, керамики, минералов, дерева и других.

Применяется для обработки поделочных камней, изделий из дерева, ножей а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования[источник не указан 2655 дней

Суть метода

Галтовка представляет собой смешение в контейнере абразивного материала и обрабатываемых деталей. Взаимодействие компонентов происходит двумя способами движения:

  • роторным (вращающимся);
  • вибрационным.

Оборудование для галтовки

Твердые галтовочные тела вследствие трения очищают поверхность до нужного показателя блеска или шероховатости путем снятия с нее микрочастиц. Процесс может занимать от 4 до 80 часов.

Достоинством способа является возможность обработки поверхностей с нестандартной формой и размерами. К недостаткам относится невозможность обработки тонкостенных деталей.

Стоит отметить, что галтовка – это такой процесс обкатки деталей, который можно производить двумя методами:

  • сухим;
  • мокрым.

При сухом методе используются специальные пасты, порошки и абразивные компоненты. При мокром способе в барабан добавляется рабочая жидкость, коагулянты, галтовочные растворы. Мокрую галтовку применяют, как правило, перед нанесением различного вида покрытий: гальванического, эмалированного и так далее.

Галтовочный станок

Центр инженерных производит барабанные галтовочные станки

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Галтовка предназначена для зачистки металла

от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются
галтовочные барабаны
шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.

Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.

По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:

  • двухопорные;
  • двухопорные с наклонной осью;
  • консольные (колокольные);
  • перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
  • специальные.

Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.

При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.

При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.

Галтовочные барабаны со смещённой осью

создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.

Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.

Где применяется

Отвечая на вопрос, что это такое – галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

  • приборостроение;
  • машиностроение;
  • строительство;
  • ювелирное дело.

Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

  • цитрин;
  • аквамарин;
  • аметист;
  • шунгит;
  • яшма;
  • кварц;
  • обсидиан;
  • малахит;
  • агат;
  • сердолик;
  • горный хрусталь;
  • гематит;
  • авантюрин.

Галтовка сердолика

Оборудование

Для галтовки используются специальные галтовочные машины, которые нормируются ГОСТ 10548-74. Рабочая поверхность в поперечном сечении представляет собой круг или призму.

    Наиболее простой вид оборудования – галтовочный барабан. Вращение осуществляется с помощью электродвигателя, обработка происходит за счет свободного перемешивания абразива и деталей. Используется для простых изделий, имеет низкую скорость и эффективность обработки, визуальный контроль за процессом при этом способе недоступен.

Галтовочный барабан

  • Вибрационное оборудование – наиболее распространенное сегодня — представляет собой открытую ванну с прикрепленным виброприводом, который сообщает ей колебательные движения. Абразивные тела начинают наносить микроудары по поверхности, снимая тонкий верхний слой. Оборудование этого типа позволяет одновременно обрабатывать большие партии деталей.
  • Роторное оборудование – представляет собой неподвижно закрепленный барабан, в нижней части которого находятся вращающиеся лопасти. К недостаткам можно отнести быстрый износ внутренней поверхности барабана, невозможность обработки крупных изделий. Преимуществом этого метода является высокая производительность и качество получаемой поверхности.
  • Шпиндельное оборудование – деталь закрепляется в шпинделе, опускается в контейнер с абразивным материалом и начинает вращаться. Возможно осуществление медленных, однонаправленных или любых других специфических действий. Используется в высокотехнологичных отраслях: самолетостроении, медицинском протезировании.
  • Наполнители

    Галтовочные наполнители – это основа в финишной обработке поверхностей различных изделий. Современные наполнители для галтовки отличаются долговечностью и эффективностью, имеют различную абразивность, размеры и геометрическую форму. При выборе наполнителя следует учитывать такие факторы, как: — форма абразивного тела (для сглаживания поверхностей, например, используются конусные абразивы, а для скругления краев – форма призмы); — требуемые абразивные свойства; — размер материала (зависит от степени обработки); — тип материала (могут использоваться абразивы из дерева, пластика, фарфора, стекла и пр.).

    Галтовка — шлифовка или полировка металлических изделий абразивными средами в ротационном (вибрационном) барабане с целью очистки от загрязнений, заусениц, окалины и окислов, сглаживания поверхности и граней. На эффективность процесса влияет фракция абразива, соотношение объема галтуемых деталей к массе шлифующей смеси и скорость вращения (частота вибрации) емкости. Галтовка — финишная обработка, входящая в комплексные услуги (раскрой, формовка и др.), но вы можете заказать ее отдельно. Все работы мы осуществляем согласно действующим стандартам.

    Согласно ГОСТ 23505-79: галтовка — гидроабразивная (жидкостно-абразивная) обработка заготовок, движущихся совместно с абразивными частицами и жидкостью во вращающейся замкнутой емкости (барабане). Виброгалтовка (виброабразивная обработка) — абразивная обработка заготовок галтовочными телами в вибрирующей емкости. ГОСТ 10548-74 нормирует параметры очистных галтовочных барабанов общего назначения. Рабочая полость — круг (или 6-8-гранная призма) в поперечном сечении — предназначена для полировки отливок и поковок, не подверженных разрушению при галтовке.

    Метод сухой галтовки, экономичный и простой: поверхность детали очищается полностью за исключением отверстий, механические свойства изделия не меняются, искажение линейных размеров для габаритных заготовок не учитывается, тонкие поковки требуют правки. Виброгалтовку (сухая галтовка) применяют для готовых поковок, обработанных резанием при штамповке, и промежуточных — после точной штамповки. Форма обрабатываемых заготовок: прямолинейная или округлая без мелких отверстий и тонких полотен весом до 50 кг. Галтовочная среда: стальные шарики, древесные опилки, кожевенные отходы, известь.

    Гиброабразивную галовку (мокрая галтовка) применяют для обтекаемых и прямоугольных заготовок до 16 кг, не обработанных резанием, когда качество поверхности важнее геометрии детали: размеры при мокрой галтовке искажаются значительно, кромки и грани изделия заваливаются. Шлифующие компоненты: жидкость (слабокислые и щелочные растворы мыла или соды в воде), галтовочные тела (кварцевый песок, дробь из обожженной керамики, гранитный щебень, известняк, базальт, стекло).

    Назначение галтовочных смесей

    Назначение галтовочных смесей различно и зависит от размера фракций абразива: абразив мелкой фракции — для очистки и полировки тонкостенных заготовок, поковок с внутренними скруглениями и выступающими кромками, деталей с отверстиями сечение дроби подбирается меньше 1/3 диаметра отверстия или намного больше, точной полировки применяется керамический абразив; абразив крупной фракции — для грубой шлифовки толстостенных деталей, сглаживания кромок. Есть возможность галтовки плоских деталей простой формы (круг, квадрат, прямоугольник, трапеция и т.п.), включая отверстия в изделиях. Отдельное согласование (в частности обработка опытной партии) требуется для галтовки деталей сложной геометрии. Для изделий существуют габаритные ограничения. Стоимость услуг по галтовке составляет 10% от цены на услугу по вырезанию деталей.

    Под таким понятием, как галтовка

    , подразумевается технологический процесс, в ходе которого поверхность твердого материала подвергается предварительной обработке и очистке.

    Технология галтовки

    , активно применяется в приборостроении и машиностроении для того, чтобы осуществлять так называемую безразмерную обработку различных
    деталей
    , а конкретно – удалять с них облой, заусенцы, быстро и эффективно снимать с них ржавчину и окалину, скруглять острые кромки, очищать и обезжиривать поверхности, полировать их, а также задавать им необходимую шероховатость.

    С точки зрения технологического процесса галтовка

    представляет собой ни что иное, как обкатку деталей в специальных колоколах и барабанах совместно с абразивными и полирующими материалами. При этом скорость вращения составляет от 10 до 50 оборотов в минуту.

    На промышленных предприятиях для осуществления технологии галтовки деталей

    используются барабаны как больших, так и малых диаметров, имеющие вертикальную, горизонтальную или наклонную ось вращения, а также устройства колокольного типа. Все это оборудование может оснащаться ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой.

    Технология галтовки

    используется главным образом в тех случаях, когда нужно осуществить обработку однотипных
    деталей
    в большом количестве, и при этом обеспечить не только существенное сокращение доли ручного труда, но и гарантированно достичь определенных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий.

    В качестве рабочего инструмента при осуществлении технологии галтовки деталей используются специальные галтовочные тела.

    Что касается той эффективности, которую имеет технология галтовки

    , то она зависит от целого ряда факторов. Среди них специалисты наиболее важным считают эксплуатационные свойства
    галтовочных тел
    , однако немаловажная роль принадлежит и конкретному способу и режиму обработки, а также тем конструктивным особенностям, которые имеют
    галтовочные тела
    . Следует отметить, что основная функция по обработке деталей в этом технологическом процессе возложена на
    галтовочные тела
    .

    Совместно с деталями галтовочные тела

    начинают двигаться относительно друг друга в рабочем барабане специальных технологических машин которые подразделяются на два основных типа: электромагнитные и механические. Последние, в свою очередь, классифицируются по виду движения на барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся.
    Виброгалтовка
    осуществляется таким образом, что
    галтовочные тела
    и детали приобретают относительное движение за счет того, что они перемешиваются по всему объему с помощью вибрации, причем в хаотичном порядке. Во вращающихся барабанах в подавляющем большинстве случаев производится так называемая буксирная
    галтовка
    . Для ее осуществления обрабатываемая
    деталь
    крепится неподвижно относительно
    галтовочных тел
    , которые вращаются в барабане.

    Технология галтовки

    бывает мокрой или сухой. При производстве
    мокрой галтовки
    в барабан добавляется специальный
    галтовочный
    раствор, если же осуществляется
    галтовка сухая
    , то этого не происходит.

    Все применяемые сейчас галтовочные тела

    подразделяются на фарфоровые, керамические и пластиковые. Они могут иметь форму шаров, цилиндров, параллелепипедов, конусов и тетраэдров. Нередко в качестве
    галтовочных тел
    применяется крошка скорлупы грецкого ореха, корунд и другие материалы без связующего вещества. Материалы для
    галтовки
    подбираются в соответствии с требуемым качеством обработки поверхностей и формы детали.

    Материалы галтовки

    Можно сказать, что галтовка – это такие соударения, скольжения и микрорезания поверхностей деталей абразивным наполнителем, при которых конечный результат будет зависеть от вида и материала притирочных тел. В качестве инструмента для зачистки используют:

    • морскую гальку;
    • абразивное зерно;
    • гранулированный абразив;
    • мацерат кукурузы;
    • скорлупу ореха;
    • стальные полированные сферы;
    • керамический и вулканитовый абразив;
    • кварцевый песок;
    • известняк;
    • деревянные тела.

    Галтовка дисков

    Часто используется поэтапная галтовка, когда происходит постепенное уменьшение размера абразивных частиц. Форма притирочных тел тоже может быть различной:

    • тетраэдр;
    • параллелепипед;
    • куб;
    • шар;
    • цилиндр;
    • конус;
    • призма.

    Иногда для финишного завершения обработки может потратиться времени и ресурсов больше, чем на изготовление детали.

    Примечания

    Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 9 октября 2020 года

    Сущность процесса полирования заключа­ется в удалении с поверхности металла микроверовностей, чем достигается высокий класс чистоты и зеркальность поверхности. Полиро­вание — один из отделочных процессов обра­ботки изделий, но не всегда последний. Юве­лирные изделия могут подвергаться полированию перед оксидированием, покрытием слоем другого металла. Если изделия после сборки нельзя отполировать целиком, некото­рые детали их полируются в процессе монти­ровки. В основном применяются два вида по­лирования ювелирных изделий: механическое и электрохимическое. Механическим называ­ют поштучное полирование изделий с абра­зивом и без него. Массовые же способы поли­рования — в барабанах и контейнерах, не­смотря на то, что фактически тоже механиче­ские, называются галтовкой и виброобра­боткой.

    Электрохимическое полирование — это анодное травление изделий в среде электро­литов под действием электрического тока, т.е. процесс, обратный золочению и сереб­рению.

    Механическое полирование. Механическое абразивное полирование проводят на полиро­вальных станках при помощи эластичных кругов и щеток с абразивными пастами, а безабразивное — вручную, специальными полировками. Для абразивного полирования ювелирных изделий применяют двухшпиндельные станки, оснащенные насадками для крепления полировального инструмента и вытяжными устройствами со сборниками отхо­дов для последующего извлечения драгоцен­ных металлов.

    Инструментом для механического полиро­вания служат эластичные крути, щетки и полировники (рис.124). Они должны хорошо удерживать на поверхности абразивные пасты и быть стойкими в эксплуатации. Назначение полировального инструмента зависит от мате­риала, из которого он сделан, и его формы.

    Фетровые круги (фильцы) — применяют для первоначального полирования гладких, ровных и выпуклых поверхностей. Это высококачественный полировальный ин­струмент, очень стойкий в эксплуатации, его твердость зависит от грубошерстности мате­риала. Размер кругов определяется их внешним диаметром. Фетровый круг благодаря имеющемуся в центре отверстию наворачива­ется на конусно-винтовую насадку шпинделя полировального станка.

    Волосяные круги (дисковые щетки) — служат для полирования ювелир­ных изделий сложной конструкции с ажур­ной и рельефной поверхностью. Дисковая щетка имеет деревянную основу — опорный деревянный диск, на котором по всей окруж­ности укреплены торчащие волосяные кисти. Эластичность щетки определяется жесткостью и длиной волоса. Увеличить жесткость щетки можно, укоротив длину волосяного покрова. Крепятся волосяные круги на полироваль­ном станке так же, как и фетровые.

    Матерчатые круги — служат для окончательного полирования (наведения блес­ка). Представляют собой сделанные из мате­риала диски, собранные в пакеты. В качест­ве материала могут использоваться: бязь, мит­каль, полотно, фланель. Собранные в пакет диски закрепляют между деревянными щеч­ками с осевым отверстием. При сборке пакета целесообразно использовать несколько про­кладок из дисков меньшего диаметра, это улучшает вентиляцию круга и увеличивает срок его службы. Жесткость кругов можно регулировать прошиванием дисков (сшивани­ем между собой), чем меньше расстояние между строчками прошива, тем жестче круг. Матерчатые круги — самые универсальные, в зависимости от подобранного материала и на­несенной пасты ими можно полировать по­верхность любого вида и любой чистоты.

    Н и т я н ы е к р у г и (п у ш о к) — применяются, так же как и матерчатые, для наведения глянца на поверхность изделия. По конструкции напоминают волосяные, разница в том, что вместо волосяного покрова у них покров нитяный. Нитяные круги очень мяг­кие.



    Все перечисленные выше круги использу­ются как станочный инструмент. На поверх­ность каждого вращающегося круга наносят полировочные (абразивные) пасты. Зернис­тость пасты выбирается в зависимости от стадии полирования изделий (начальной или конечной). Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивным материа­лом служит окись хрома, крокус (окись же­леза), окись кремния. В качестве связок в пастах используют: стеарин, парафин, техническое сало, цезерин, воск, окисленный петро­латум. Специальными добавками являются: двууглекислая сода и олеиновая кислота, ко­торые вводятся для активизации процесса полирования, скипидар и керосин — для из­менения вязкости. Пасты на основе окиси хрома имеют зеленый цвет, а на основе оки­си железа — красный. Состав этих паст приводятся в табл. 18 и 19.



    На основе окиси кремния изготовляется крокусно-кремнеземная паста:

    Окись кремния 45

    Минеральное масло 10

    Перечисленные пасты выпускаются в твер­дом состоянии. Наносятся они на полироваль­ные круги во время вращения круга легким касанием поверхности круга пастой. При по­лировании изделий из драгоценных металлов для первичной и основной обработки поверх­ности служат пасты ГОИ, для окончательной доводки — крокусные пасты. Состав паст вы­бирается в зависимости от твердости полируемых сплавов.

    Ручным инструментом для механического полирования служат полировники. Сущ­ность полирования заключается в выглажи­вании поверхности изделия гладким участком полировника. Выглаживание поверхности про­исходит без применения абразивных паст. Полировники используют для обработки труднодоступных мест, небольших участков среди матованной или гравированной поверхности, гальванических покрытий. Полировники бы­вают стальные и гематитовые. Стальной полировник делается из хорошей инструмен­тальной стали (часто используются надфили) в виде стержня с отполированным концом (рабочей частью). Чаще всего рабочая часть полировника имеет овальную форму, но при­меняются полировники и с рабочей частью различных форм для обработки поверхностей любого характера.

    Гематитовые полировники формой и дли­ной стержня напоминают кисти для живопи­си. На конце деревянного стержня закрепля­ют гладко обработанный гематит (кровавик), который и является рабочей частью полировника. Рабочая часть гематитовых полировников, так же как и стальных, чаще бывает округлой, по используют и другие формы кам­ней. Обязательное требование к полировникам, независимо от их формы, — гладко отпо­лированная поверхность рабочей части.

    Механическое полирование — самый каче­ственный и единственно окончательный вид полирования (после гидравлического и элект­ролитического полирования изделия глянцу­ют механическим способом), но оно имеет су­щественный недостаток — каждое изделие по­лируется индивидуально. В связи с этим большее распространение в ювелирной промышленности получили массовые виды полирова­ния — галтовка и виброобработка.

    Галтовка. Галтовка — это способ массового полирования изделий во вращающемся барабане в среде полирующих и моющих средств.

    Полирующим средством, загружающимся в барабан вместе с изделиями, являются стальные шарики диаметром от 1 до 3 мм (в зависимости от изделия). Вместе с тем в ба­рабан заливается моющий раствор. Его состав (в г/л):

    аммиак 25% ный 15

    мыльная стружка 15

    моющее средство типа «Друг» 10

    хлорная известь 8

    двууглекислый натрий 7

    хлористый натрии 2

    Применяются и другие растворы, ускоряю­щие процесс, например растворы 72%-ного мыла, едкого натра, кальцинированной соды, гашеной извести, азотистокислого натрия и т.д. Сам барабан может быть цилиндриче­ским, гладким и граненым (6,8 граней). Ко­жух у него металлический, выложенный из­нутри резиной. Резина предохраняет изделия от забоин и герметизирует барабан. Послед­нее время стали применять резиновые бара­баны.

    Сущность процесса заключается в том, что при вращении барабана изделия и металличе­ские шарики (наполнитель) находятся в по­стоянном движении, и в результате взаимно­го трения сглаживаются поверхности более мягкого металла (изделий). Моющий состав, находящийся также в движении, смывает грязь и ускоряет процесс полирования. Оп­тимальный режим вращения барабана для золотых и серебряных изделий 70—80 об/мин. Барабан загружают наполовину, причем ша­риков (но объему) должно быть вдвое боль­ше, чем изделий. Продолжительность галтов­ки от 2 до 8ч, в зависимости от состояния поверхности. По окончании процесса изделия отделяют от шариков, промывают, а затем подвергают глянцеванию на полировальных станках.

    Виброобработка. Виброобработка изде­лий — это схожий с галтовкой процесс полирования в среде наполнителя, но не во вра­щающейся барабане, а в вибрирующем кон­тейнере. Сущность процесса та же — поверх­ность изделий сглаживается в результате вза­имного трения. Но время полирования изде­лий при виброобработке значительно короче, чем при галтовке, — 60—80мин. Процесс по­лирования происходит в закрытом контейнере виброустановки, куда вместе с изделиями по­мещаются наполнитель н моющий раствор. В качестве наполнителя, который занимает 2/3 объема контейнера, используют стальные и стеклянные шарики в соотношении 2:1. Размеры стальных шариков 2—6мм, стекляны­х— 4 мм. Моющим средством является раствор того же состава, что при галтовке, плюс древесная мука — 10 г/л.

    Загрузка в контейнер производится в сле­дующем порядке. Сначала загружают стальные и стеклянные шарики, затем после включения виброустановки химические компонен­ты и воду. Изделия загружаются только после тщательного перемешивания наполнителя с моющим составом. Такая последовательность объясняется тем, что плотность драгоценных металлов (изделий) выше плотности напол­нителя и в результате вибрации наполнитель будет постепенно вытесняться наверх, а из­делия погружаться на дно контейнера. По окончанию процесса виброобработки изделия отделяют от наполнителя, промывают, сушат и глянцуют.

    Оба способа — галтовка и виброобработ­ка — имеют одни и тот же существенный не­достаток — нельзя полировать изделия слож­ной конфигурации, имеющие острые ребра и резкие переходы.

    Электрохимическое полирование. Как уже упоминалось, электрохимическое полирова­ние — это процесс анодного травления, в ре­зультате которого имеющиеся на поверхности микронеровности растворяются и поверхность сглаживается. По сравнению с другими вида­ми. электрохимическое полирование имеет ряд преимуществ: возможность обработки недо­ступных для других способов мест; равномер­ное сглаживание металла по всей поверхнос­ти, сохраняющее конфигурацию изделий: сокращение потерь драгоценных металлов.

    Электрохимическое полирование происходит в ваннах с электролитом при соблюдении определенного режима. Состав электролита для зо­лота следующий (в г/л):

    цианистый калий КСN 10

    железистосинеродистый калий К4Fe/СN/6 20

    едкое кали КОН 0,3

    фосфорнокислый двузамещенный натрий Nа2НРО4*12Н2О 60

    Изделие служит анодом при катоде из нер­жавеющей стали, расстояние между электро­дами 10см. Напряжение на ванне 2,8—3В. Продолжительность полирования 5—10 мин при температуре электролита 50—60 е С.

    Для полирования серебра пользуются электролитом состава (в г/л):

    цианистое серебро AgCN 35

    цианистый калий KCN 20

    Анодная плотность тока 3—5 А/дм 2 , темпера­тура электролита 18—25° С, длительность по­лирования 2—5 мин.

    Другой электролит для серебра имеет со­став (в г/л):

    цианистый калий КСN 25

    Полирование происходит при анодной плот­ности тока 2—10 А/дм 2 , рабочая температура электролита 20—25° С, продолжительность процесса 5—15 мин.

    Если для изделий полирование — процесс окончательный, то после промывки в сушки изделия подвергают глянцеванию механиче­ским способом при помощи абразивной пас­ты. Окончательная промывка после глянце­вания завершает процесс отделки ювелирных изделий. Для промывки ювелирных изделий современные предприятия оснащены ультра­звуковой установкой, резервуар которой за­полняется моющим раствором состава:

    водный раствор аммbака 25%-ный 40 г/л

    мыло хозяйственное 70%-ное 0.5 г/л

    Время очистительного цикла до 3 мин при температуре раствора 60 °С.

    Источник: В.И. Марченков «Ювелирное дело», Москва, 1975г.

    Читайте также: